绿色制冷总结 第1篇
在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。
一、水管部分
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。
现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限10-XX年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。
正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。
在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。
将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝!由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。
在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求
按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了!
二、铜管部分
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。
铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火(铜的熔点高达摄氏1083度)等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，
这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。
切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。
关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型-割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。
虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务!
三、风管部分
本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。
本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。
这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作风管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了!小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板(以下简称复合板)上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀(2把已坏，1把有问题)，所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、°v型刀，45°v型刀以及90°直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果!
此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。
绿色制冷总结 第2篇
总体控制温度良好全年温度在零下xx度至零下xx度之间，但夏季温度较难以控制，主要原因是夏季停电频繁，来电之后排管上的霜融化又结冰影响降温，而且我们的储藏库库门直接对着外面，只要开门外面xx度以上的热气就会进入，所以夏季温度都在零下xx度到零下xx度。
速冻库方面在去年发生了一起质量事故给公司造成了巨大的经济损失，是制冷机房的失职。速冻库方面也受停电影响造成部分产品质量，而且还需要频繁的产品周转，长期的限电制冷系统不能发挥全部效能，冷库结构及库门的缺陷使速冻库不保温跑冷严重冷凝器蒸发面积过小都是影响产品质量的因素。同样受停电影响各预冷库温度在停电期间温度都在xx度左右，放有热白条的预冷库甚至库温达到xx度，受影响部分产品轻微变味。另外副产预冷库也存在几次产品冻结造成出水变色问题。进入下半年时外界温度逐渐降低重点监控副产预冷库防止温度过低造成产品冻结，其_排除冻结隐患7起，及时发现调整温度，没造成质量问题，发生时间集中在夜间21点到凌晨4点，所以对此时间段重点跟踪。
预冷库xx工作侧重方向完善硬件条件；其中在制冷方面有问题的及时反馈伟鸿领导，自己处理不了的及时反馈领导上级，避免出现什么问题。完善软件条件；加强伟鸿操作人员的监督，有问题及时和主管上级沟通，另外自己和伟鸿人员搞好关系，加强工作合作力度。加强库门关闭，库内长明灯，冰霜及时清理的监督，各降温区域提前降温。加强夜间检查力度，侧重于凌晨的检查，及时沟通降温区域的降温力度。
工作中存在的问题受停电、限电问题影响工作很难开展，降温区域温度难以保证，速冻时间过长对产品质量不利。夏季外界温度高，频繁停电，举例说明当停电时需要一起监督周转产品，没过多久来电紧接着又需要监督机房及时降温，接着上面又杀猪了……同时夏季夜间也不能放松警惕，所以有时xxx直接睡在机房里。突出问题为冷凝器冷凝压力过大、各库门跑冷严重关闭不严、系统老化各蒸发器存有制冷机油影响制冷效果、杀猪空调跑氟严重。伟鸿操作人员还是缺乏责任心，很多时候有的问题需要及时调整的不去重视。20XX工作规划；树立全局观念，做好本职工作加强专业技能学习，勤于现场观察；善于沟通交流，强于协助协调根据我分公司实际情况做出以下总结 ：
一、树立全局观念，做好本职工作不管从事什么工作，树立全局意识是首要的问题，制冷服务也不例外。我认为服务工作的全局就是：“树立服务人员形象，使车间对制冷机房服务的满意度和评价最大化”。
最大限度的保证公司产品的质量，是提高我们产品的核心竞争力的一个重要组成部分。做好服务工作，同时也应及时反馈不正常现象，以便作出及时处理，使产品更好的满足市场的更高要求。
二、精于专业技能，勤于现场观察作为一个制冷服务人员，要在现场勤于观察、独立思考、多与其他分厂制冷人员交流，从而不断掌握吸取以往其他老人员的经验。能否控制好车间工艺要求温度保证产品质量是衡量制冷人员专业水准的标尺，同时也是制冷人员应做的本分工作。所以我建议公司增加学习的机会，增加各分厂的技术交流，促进各分厂制冷机房的共同进步。
三、善于沟通交流，强于协助协调制冷机房人员不仅要有较强的专业技术知识，还应该具备良好的沟通交流能力，一种产品很多时候往往或许不仅仅有一个标准，而往往我们不去沟通按常规标准操作，所以这个时候就需要我们主动出击，和车间沟通交流，规范操作，从而避免对产品的加工标准误操作至对企业形象的损害。
绿色制冷总结 第3篇
【关键词】改革 考核 实践 评价
【中图分类号】 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）03-0011-02 实践教学是中职学校的重要组成部分，是中职特色的具体体现，在科学技术迅猛发展的今天，实验及实践教学的重要性越来越显现出来，培养学生将所学知识运用到实际中的能力，培养学生创新技能是实验及实践教学的根本目的。
制冷与空调专业是我校一个三年制的专业，要求学生不但要掌握本专业的基本知识和基本理论，更要掌握从事本专业应具备的较高超的职业技能和能力。为了增强制冷与空调技术专业学生的实践技能，提高就业率，我校对该专业实践考核进行了大胆的改革，取得了一定效果。
一 本专业实践考核状况与存在问题
（一）原考核状况
（1）专业各课程考试一般采用闭卷形式，根据学生笔答情况，教师给出卷面成绩，其成绩占学期总成绩的70%，平时成绩占30%，最后由教师给出学期总成绩。
即使有时进行过实践考核，也带有很大的盲目性和随意性，没有真正将实践教学比例与最后成绩比例合理分配，体现不出不同课程的特点和要求。
（2）教师普遍对实验实践考试的本质、地位、作用、功能的认识不足。没有真正树立与中职人才观、质量观、教学观相适应的考试观。考试缺乏现代科学教育理论指导，带有很大的盲目性、主观性、随意性，过于凭经验办事，对于_考什么_、_怎么考_没有共识，严重影响考试教育教学功能的充分发挥。考试内容和方法与培养目标严重脱节，重知识考查，轻技能、能力和素质考核。
（二）导致的问题
（1）在相同的环境下，用统一的标准来衡量学生掌握知识的情况，完全忽略了学生个性的培养和创造能力的考核。
（2）过分偏重于考核学生基本理论，基本知识的记忆和理解，忽略了学生基本技能和基本能力的考核，这不仅与中职的培养目标相矛盾，而且使学生在接触实际问题时感到模棱两可。
（3）制冷与空调技术的发展日新月异，学生接受新知识、使用新技术、新设备的意识和能力，用一张试卷是无法考出学生的真实水平的。
（4）制冷与空调技术专业的各门课程，性质不同，有的偏理论，有的偏重应用技术，有的处于两者之间。如果考核方法不加以区分，必然会给学生造成误导，极不利于学生工程意识的培养。因此，实践教学考核方法的改革势在必行，否则将严重影响教育目标的实现，制约教育改革的进行。
二 实践考核改革的基本思路与实践
1 专业培养目标和岗位定位
本专业培养德、智、体全面发展，掌握现代制冷与空调专业理论和专业技能，熟悉常用制冷空调设备原理、构造与性能，具备中、小型制冷空调设备与系统安装、调试、故障诊断、运行维护能力，并且具有较强实践能力的中级专业技术人才。
培养的学生必须达到如下要求：
（1）素质要求：其中素质要求包括思想政治素质、职业道德、文化素质、身心素质；职业要求包括安全意识、协作意识、探索改革精神、遵守职业道德、坚持公平、公正的工作原则。
绿色制冷总结 第4篇
回顾即将过去的一年，___x制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下：
一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。
老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐约320公斤，总计倒氨量10吨左右，九月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐约330公斤，总计倒氨量吨左右。
二、机器设备日常维修保养。
___x主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换8台机组轴封密封圈，更换8台2520机组单向阀，14号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，共
加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。
三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗。
与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，201#库、205#库各热氨冲霜一次，202#库热氨冲霜2次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。
四、技改项目落实情况。
对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。
五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控。到12月份，-8℃系统运行时间6800小时，-22℃系统运行时间
5290小时，-28℃系统运行时间4590小时，-42℃系统运行时间9423小时，-45℃系统运行时间2838小时，空调系统运行时间4450小时，到12月份，已生产鲜品2732吨，冻品27509吨，单冻产品3332吨。到12月份，用水量平均每月100吨左右，用电量控制在2700度/日，吨产品控制在190元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。
六、完善主机房制度规范化、标准化。
对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。
七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质。
1、上半年车间参与___x组织的消防演练，通过这次消防逃生演
练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。
2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，
具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。
八目前制冷车间存在的问题。
1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量
等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月，分析原因：①主要是月宰杀量少，宰杀规模在8万只鸡左右，成品量每月4000吨左右。②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。
2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。①各机组运行状况
良好率低，故障频发，已先后更换8台机组轴封“o”型圈，8台2520机组单向阀，更换14#机组机头。②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换7台电机，现要求厂家其余的5台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。
3、机组振动频率高，地面产生裂缝，2520机组本身重达12吨，
加上运转负荷可达18吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。
4、加快技改项目的实施①对热回收器技改尽快落实，尽早投入
运行，降低冷凝压力，减少用电成本。②对滤油机滤芯采购
尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。
9.明年的工作重点。
根据___x明年的经营目标，宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。
总之，在新的一年里，围绕___x加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进___x加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。
绿色制冷总结 第5篇
自今___年___月我来到___区工作现今，已有一年多的时间了。在这一年中，我一直在项目部工作，负责电气施工的现场管理及技术指导工作，凭借自己的努力和领导的提携，从一名普通的电气监理，进而又被提拔到兼任电仪车间技术员一职。
在这期间，我除负责对___厂区所属的车间进行电气施工监理的工作之外，还承担电仪车间技术员应尽的职责。
虽然工作量比以前要繁重的多，但给我提供了一个全面了解工厂整个电气系统的机会，加强了我对工厂电气系统的认知和掌握，并提高了我对一些系统发生各类事故时独立分析和处理问题的能力，为我进一步从事电气技术工作打下良好的基础。下面我对承担车间技术员工作进行总结。
一、我对电仪技术员工作的认识及态度
我被任命为电仪车间技术员之后，开始逐渐进入这一角色。虽然以前我在___有限工厂承担电气设备员一职，对高低压电气技术及设备有着深入的了解和掌握。但自从来了新工地以后，在从事电气监理工作的过程中，感到要想当好一个合格电仪技术员的压力在增大。
主要有以下几方面原因：
一是工厂的电气设备数量庞大；
二是电气设备种类繁多，涉及高低压输电、配电、送电和电气维修等方方面面；
三是新旧设备混用增加了电气设备发生故障的几率和排除故障的难度；
四是新上了110kva变电站，这是以前我未曾接触的新生事物；
五是我有三、四年没有从事仪表工作了，我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。
面对这种压力，我感到自己责任的重大。为工厂电仪设备的正常稳定运行，提供技术支持，处理突发故障，就成了我的工作重点。
我相信我有能力把这项工作做好，压力越大动力就越大。在从事电仪技术员初期，我对以前不熟悉的___发酵车间、___x提炼车间、动力车间和制水站、___x变电站及___x开闭所的电气设备进行熟悉和了解。并对以前未接触过的电气设备收集使用说明书，熟悉其工作原理和参数的设定、维护保养及故障的排除方法。对有异议的问题与厂家和相关人员进行探讨，确保对相关设备掌握的彻底性。
另为我与车间的维修组、运行组及仪表组进行沟通，了解现有员工的知识层次和对目前工作中存在那些技术问题需要解决。
二、本年度工作内容
（一）日常工作内容
（1）车间离心机，在料满的情况下，无法启动。我去检查后，发现离心机在启动前，负载太重。变频器送出功率无法克服此扭矩，造成离心机无法启动。了解工作原因以后，我对变频器的启动扭矩重新设置并投入直流制动电阻，延长了启动时间，保证了该离心机的正常使用。
（2）车间1引风机变频器在正常停车时，总报“停车时过电流”，经我分析，发现停车时，操作人员停车太快，没有在逐步减小频率的情况下，就迅速停车。为彻底解决本问题，我为该变频器安装了直流电抗器，并设置直流电抗器的投用参数，从技术层面解决了此问题。另外为保证设备的正常运行，我还给___车间的操作工讲解了设备正常的启动程序和注意事项。
（3）车间薄膜蒸发器，在使用过程中，压力一直处于高位，无法保证生产的正常运行，对此我与xxx协商后，建议使用变频控制方式。用人为方式控制设备的压力，确保生产的稳定性。最终，我们为8台薄膜蒸发器安装了变频器，通过一个时期的运行，确定效果达到预期要求。
（4）车间3反渗透高压泵，在试用行时，变频器无法正常工作，我检查后，发现变频器的参数人为改动过，造成变频器运行参数冲突。为解决本问题，我重新设定参数，确保了该设备的正式使用。
（5）污水站脱水机房离心机，在运行中，报过电流故障，我在现场检查后，确认该变频器所带电机有问题。经进一步检查电机，发现电机匝间短路。对电机维修后，设备恢复正常。
（6）车间主热水电磁阀，电路板经常被击穿，我分析认为系工作电源受变频器及其它直流电气设备的污染，导致电压叠加，形成高电压，造成工作电路板击穿。所以我建议车间安装稳压器，单独为仪表类设备供电，以保证仪表设备的使用安全和运行稳定。
这些只是我日常工作的很小一部分，这样的突发事故常有发生，当需要我去处理是我总会第一个来到现场，尽自己所能尽快为车间排除故障，恢复设备的正常运行。
（二）技术改造
（1）七月对___变频控制柜主回路进行技术改造，由4变压器负载回路变更为1变压器负载回路。减少4变压器所带负荷。4变压器在未进行改造前，负荷最高时可到达___x以上，高出变压器额定电流的15%以上，严重威胁4变压器的安全运行，给车间的正常生产留下重大隐患。
对此，我们在车间的统一领导下，提出方案，并进行可行性论证后，进行了上述改造。通过改造，使4变压器的负荷在生产高分期都能维持在___x以下，确保了设备的安全，达到改造的预期效果。
（2）八月份对___车间1—4炉的鼓、引风电气控制回路进行连锁改造。___车间1—4炉为大药拆过来的旧设备。旧鼓引风电气未有电气控制连锁，在生产中，引风机因突发事故停车，鼓风机在继续运行，就可造成___回火现象，从而可能导致设备和人员的伤害。对此，在没有图纸的情况下，我对___车间的鼓、引风电机控制变频柜的电气回路进行实测，并最终找到连锁控制的方式，在电气维修一组的配合下，完成了此项改造，达到改造目的。
（3）10月份对___x车间反渗透的电仪连锁控制方式进行改造。以前该系统只对高压和高温进行速断保护，对压力低未进行停车保护，这就容易造成高压泵的烧毁，但我在回复低压保护的过程中，又出现了清洗泵在低压状态下无法启车的故障。经过与车间的沟通，发现原厂家图纸设计存在缺陷，我在对图纸进行改变后，按新方式，接连锁线后，设备恢复正常。
（4）在工程施工过程中，因为设计和新旧设备衔接等方面原因，导致部分车间的回路未安装计量表，对此我在车间的安排下，为这部分回路安装了电度表。具体安装位置有___提炼一楼东和三楼东；南区食堂给三十米马路路灯送电的回路；x区成品库两台制冷电源回路等。
（三）员工培训工作
对员工培训工作一直是车间主抓的重点工作之一。员工技术的高低关系着车间维护设备的效率。对此我也做了大量的工作。
首先我编写了《电工基础培训教材》、《变频器常见故障及排除方法》、《软启动常见故障的排除方法》三部基本教案。
其次我在六、八、九、十一月对电仪车间的所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行了培训。培训的主要内容有电气基本知识、变频器的参数设定、软启动常见故障及排除方法、直流电桥的原理及使用方法等。并在九月对所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行考核，考核合格率达97%以上，达到培训的预期目标。
三、工作中存在的不足和下步工作目标
在今年的工作中，我经过自己的努力，虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的技术员标准还有很大差距。这主要表现在：
①在突发事故中，有些新设备我对它们的性能还不是特别熟悉，还需查找资料，影响了设备故障排除的及时性；
②设备档案的建立还未开展，主要是竣工资料未完善，负责工程又占用了我的很大精力，在这项工作中，有点力不从心的感觉；
③培训工作还未纳入规范化的系统，现在培训工作虽然开展起来，但因缺乏协调性，容易正常培训的效果降低；
④没有把班组的设备标准化管理工作抓起来，导致班组工作效率的没有进一步提升。
针对这些不足，我计划下一步要继续加强自身的学习力度，尽快将新设备吃通吃透，并将这些新知识尽快传授给员工，提高工厂整体电仪设备故障排除的精度和效率。
尽快完善全工厂电气设备的档案建立工作，使纸质文档和电子文档同步，提高工厂电气设备的管理水平。协调与其他技术员的关系，统一制定一个统一的培训目标，将培训工作纳入员工的绩效工作中，建立员工与技术员的一个互动平台，力争把车间营造成“帮、学、比、赶、超”这样一个具有活力的集体。
另为，逐渐规范班组的设备管理，对每项工作制定一个标准范本，使每项工作有据可依，在标准化的基础上提高班组的工作效率。
绿色制冷总结 第6篇
一、劳动纪律，思想作风方面
本人能遵守好各项规章制度，按时上下班，无迟到、早退现象。班中不做与工作无关的事严格按照操作规程操作，团结好同事，相互关心并认真贯彻和执行好上级领导的有关文件精神和要求，自觉维护好企业形象。
二、安全生产方面
1、安全方面：
本人上班前能够自觉的穿戴好劳保用品，认真参加各项安全培训，做好笔记。牢固树立起“安全第一，预防为主”的思想，并认真贯彻到每位组员，真正做到生产在忙安全不忘。从而保证了本组各类安全事故为“零”，在1—10月份本班组涉及到危险、一级动火作业几十起，如在焊接满流槽，离心机回流管、结晶槽补焊、母液储槽补焊等，在每次检修前都能做好安全检修工作的准备工作，如个槽的清扫工作，消防器材的准备工作，检修施工单位手续的检查、签字挂牌的确认，检修过程中做好跟踪检查，确保了安全检修工作顺利的进行。
2、生产方面：
在各级领导的指导和班组人员的配合下，硫铵产量每月都能够超额完成，硫酸消耗每月都完成的较好，这与广大职工的工作表现也是分不开的。硫铵产量竞赛中，在班组的共同努力下，本班组多次取得好成绩。
3、生产质量：
硫铵产品质量合格率100%，组要可以从以下几个方面工作：
（1）母液的酸度在正常生产出料过程中，每班组认真控制好酸度，保证在3—5%之间，使硫铵结晶连续均匀长大。
（2）合理母液温度我们控制在50℃左右，根据气候的不同及时调节，保证了硫铵颗粒快速连续形成长大。
（3）加强离心机的操作，连续均匀下料，保证了游离酸和水份的合格
（4）加强干燥床床温的控制和床面、床眼的清洁，每周彻底清理一次，确保成品硫铵水份的合格。
三、培训方面
本人能够自觉按时参加各项培训，上课做好笔记，考试均能够一次通过。另外对新工人的培训，从安全知识讲起，平时实践操作中联系安全源辨识和安全操作规程，使他们真正熟悉了才让他们亲手独立操作。在操作过程中再仔细耐心的和他们讲些设备易发生的故障及本岗位易发生的事故，遇到类似事故如何处理，使他们心中有底、遇事不乱。
四、存在不足及以后打算
1、经过一年工作下来，本人发现还存在一些不足。如小组管理水平还欠缺，工作中有时不能抓住重点，尤其是岗位人员缺少时自己忙自己的不能很好的关心好岗位人员的操作，把各项工作想全、做细。另外业务技术水平还待学习加强。
2、下一步打算加强自己技术业务的学习，不懂多问，团结好同事之间的关系，认真贯彻和完成好各级领导安排的任务，使自己和本组有新的进步。
绿色制冷总结 第7篇
在医药行业高速发展的背景下，想进入这个市场分一杯羹的商业企业多如牛毛，但真正能适应这个市场，并做强、做大的企业屈指可数。
与国药、新上药、华润不同的是，九州通是一家民营企业。在谋求上市以后，九州通已从名不见经传到华丽转身，在更大的发展空间中不断寻求扩张。九州通医药集团股份有限公司在全国近万家医药商业企业中位列第三名，尤其值得一提的是其国内领先的冷链配送技术。
全国医药冷链整体滞后
按照近5年我国药品市场的CAGR（复合年增长率）10%~20%计算， 2010年我国药品市场规模已近7000亿元。根据南方所专家的预测，2011年中国医药市场增长有望高达24%，达到9388亿元的规模，中国有望在未来10年成为全球第二大药品市场。
“虽然医药产业发展迅猛，但总体来说医药冷链市场发展不是很理想”。在IQPC医药冷链峰会上，九州通医药集团技术研发副总经理xxx析。将近7000亿元的药品市场规模，冷藏药品大概占到10%-20%的份额，由于冷藏药品的单价高，销售额也已经占到1000亿左右。但若从发送货物的件数角度来讲，比重就明显低了。
在从制造生产企业到一级的批发商企业，到二级的批发企业，再到终端客户的物流链中，冷链管理非常不乐观。尽管新医改政策的逐步推开，医药商业流通领域的集中度也进一步提高，但中国医药冷链仍面临着滞后的困局。这表现在供应链全过程中，技术设备的落后，运输市场的不规范，断链现象严重等都使得整个冷链发展速度缓慢。
无论和自身或是发达国家相比，中国大多厂商和配送商，都没有规模的冷链技术设备条件。xxx举了一组数据，“目前冷藏车仅仅占据国内货运汽车量的，而美国大概占，英国是，德国2%-3%。” 就医药冷库来说，全国国有冷库容量大概只有700万立方米左右，而且都有超过15年的历史。xxx析。
运输市场不规范也是一大制约。“绝大部分企业都是没有能力来进行自己配送的，80%-90%都是依靠托运的，现在还没有全国性的专业化冷链物流公司。”xxx指出。“全国冷库将近1/3都需要进行大型修理，大多数冷藏品经营企业都缺乏进行温度监控系统和质量监控平台，导致断链现象的发生，特别在交接的过程中，没有温控的交接记录。”
医药冷链迟迟未见起色，背后的成本是制约其发展的最大考量。对于高质的药品来说，成品本身有足够的空间，可以通过飞机，公路联运和高级的冷藏技术进行托运。但是对于大量的低质的冷藏药品来讲，质量就难以保证。“一般来说都用，相当一部分物流公司的操作是用敞篷的卡车，加上用一些冰块方法来保温，这种方法在途中的温度是难以控制的。”
而撇开成本而言，针对冷藏药品，国家的相关政策法规还没有跟上。据了解，2000版的GSP上第18条有关仓储条款，提到冷库的温度应该保持在2-10℃，湿度应该在45-75o C之间，而在运输方面却只是提到一定要保证温度和冷藏措施，没有具体的数据规定。虽然在处罚上有一些规定，但不足以形成警戒的效果。2006年，政府出台的一些规定，相对来说，提出了一些比较明确的要求，操作性也稍微强一点，在冷库方面对设备要求有很大的改进，如一些自动的监测，调控，电路，备用的发电机组，记录温度的设备等等。
“现在该行业还没有一个标准可以遵循，特别是企业和企业之间，怎么样交换一些数据还值得探讨，这个问题还是比较严重的。”xxx道出了相当一部分业内人士的忧心，“总体来说医药冷链市场发展不太理想。”
“医药冷链物流中最主要的问题是整个供应链存在问题。”xxx最后总结。为了更好地适应激烈的国际竞争，国内医药企业急迫寻求提高自主创新能力和生产的规模效应的捷径。
冷链跟踪
作为国内最大的民营医药物流企业，“九州通模式”曾被认为是中国医药商业史上一项重大突破。
“医院的院内物流是我们的特色业务，比如说九州通曾和北京大学人民医院、云南白药、天津制药等机构企业有过成功的合作，为北京大学的人民医院所提供院内物流管理，包括ERP系统和供应商选用平台，另外还为四川遂宁、xxx中提供物流信息系统。”
xxx看来，信息处理能力作为核心优势，是九州通异于其他企业的很大不同点。其中最值得一提的是九州通自主开发的药品冷链系统，被九州通视为试水国内破题在即的医药冷链市场的突破口。
九州通目前冷库的面积在8000立方米左右，大概存储4万件，每年大概要处理的冷藏药品25万件。九州通的物流效率是每小时每个库的出货率达到5000订单行，出错率仅为万分之一，并承诺物流中心200公里之内的区域，12小时之内送到。
而在库过程，则采取可视化冷库作业，设计多温区，保证短时间2-8℃温度区域内，药品不变质，工作人员也能适应环境；客户交接过程，会将全程温度记录交给客户，最终客户也能通过专用平台查询在九州通工作时间段内的相关数据。
“系统运用RFID技术，包括在入库，仓储，配送等方面，都能进行全程跟踪，保证不断链。入库环节，九州通采取‘三专方案’，即专用的冷链收货月台，专职的收货人员，专门的低温入库通道。”xxx介绍。
在和客户交接的时候，九州通利用红外温控仪来实行当场的测温，与配送现场进行温度的交接，并把全过程记录也交接给客户，客户能掌握产品在全过程所处环境的温度的一个变化。
“不过，我们也只能在收获到下游客户之间做到冷链的控制，短期内要想达到生产厂商到最终客户整个供应链达到很好的控制是很有难度的，”xxx直言，“最后还是考虑到成本的问题。”
自主开发撑起半边天
九州通进行了十二项物流技术创新，其中包括提前拣选和自动化立库率等项目。不仅为其自身服务，还为行业其他企业机构服务，目前已经形成3条产品线：医疗机构产品线、供应链产品线、物流产品线。
九州通对自主研发信息技术的自豪溢言于表。 “目前九州通的信息团队已经超过300人了，在一般的企业看来，这不可想象。因为大多数医药企业的IT基本都是外包的。”xxx说，九州通基本上所有的技术都是自主开发的，这也包括药品冷链系统。
“自主开发的技术是九州通的一大特色，撑起了九州通的半边天。”xxx自豪介绍，“哪怕是一盒，一瓶，哪怕是100块的订单，我们都收，这对客户来说是很有利的，所以当真正做到迅速送达各消费终端。”“没有这些高科技的技术，很难将成本控制在以下”，xxx坦言，“在上海、新疆这些终端非常发达的一些区域，九州通已经百分之百做到端对端的配送。”
“最早我们是采取的国外的一些仓储技术，从2004年之后全部替换成自主开发的技术，并在全国35个中心得到广泛应用。”xxx介绍，“包括自主设计的仓储管理系统WMS和运输管理系统TMS，目前九州通的设备控制系统对所有的设备都能集成，通过这些技术，我们更清晰与怎么去控制立体库，怎么去控制分拣设备和对车辆运输进行路径优化。”
目前九州通拥有下属企业70余家，经营品规14000多个，上游厂家4200多家，下游客户69800多家。运行物流中心面积总共达40余万平方米，每天集团平均在库件数210万件，每年要处理的总件数达到4000万件。这对于九州通的物流效率和成本来讲是一个挑战，不过，通过技术的能力，九州通把物流成本控制在以下，这包括仓储和运输的成本，同时还能保证万分之一以下的差错率。
与同行达成良性合作
虽然冷链管理的效率和水平还很低，但市场潜力是块肥饵，对九州通和其他企业来说，无疑是很好的机会。xxx坦言，希望未来九州通与高质量的冷链物流公司达成营运和技术这两方面的良性合作。
