参观工厂报告总结 第1篇
经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！
在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自我的各个方面每一天都在不一样程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。
下方就是我自我的一些小结和收获。
1、要学会坚持
无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时光短的是几天，时光长的就是几周。所以这段时光，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。但是这个时光是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利！
2、要勤做事
我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，但是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的.注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用！
3、多听、多看、多想、多做、多说
由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时光操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自我如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。只有这样，才会渐渐熟悉自我的工作，学会一身真正的本领！
4、要调整好心态
由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自我的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自我的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满激情！
5、要虚心学习
由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难。因此我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨！
6、要尽量少犯错误
第一次工作的时候，难免会犯一些错误，但是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训。第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误！
接下来，就是我的一些收获了：
1、实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高。
2、提高了自我的工作潜力，为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验！
参观工厂报告总结 第2篇
工厂参观策划书
一，活动目的
为了激发同学们对专业知识的爱好，从感性方面去了解自己的专业，加深对专业知识的见解。同时让同学们释放学习的烦恼，减轻心理的压力，让同学们能够正确找准自己的定位，初步了解本行业的发展前景，为以后择业一直与就业提供条件。同学们在轻松的活动之余，可以开拓自己的视野，为同学们在专业学习方面奠定基础，为以后的专业实习做好铺垫，为同学们提供科研实践的`机会，故本协会策划此次参观活动：
二，活动时间：4月8日
三，活动地点：余家湖工业园（_化工科技有限公司，xxx化工科技有限公司） 四，参加人员：全体会员
五，主办单位：
承办单位：
六，活动准备
1，由协会邀请老师帮忙联系有意向的化工厂，有本协会自己联系车；
2，活动安全承诺书的签订
3，协会提前安排人做讲解（最好是厂方提供）
4，提前确定好去参观的人数5，协会提前做好宣传工作
七，具体安排
1，活动当天8:00在校门口集合坐车，由厂方提供的工作人员带领同学们参观生产设备以及生产流水线，并做好适当的讲解，同时同学们也可以为厂方提供一些自己的意见。 2，参观完生产设备以及生产流水线，同学们可以和厂方联系，带走生产过程中产生的工业三废回到学校进行调查（由协会向院里申请实验室以及实验药品）
3，参观完后由协会定期到厂里取废物带回学校供大家做科研，并反馈同学们在研究中取得的成果，积极调动同学们为厂家提供意见或设想。（如果研究取得成果，研究人员向厂方索取研究资金，协会不参与资金商讨，但厂方要为协会提供科研中使用的部分药品费用）注:协会成立工业三废调研组,请老师做组长,负责专门对工厂废弃物的研究.(小组成员待定)
八，负责人
九，活动经费
参观工厂报告总结 第3篇
根据课程的需要，我们于今年4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场，能够亲身去观看布料的生产制作过程，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
我们首先参观的是A公司厂区，这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用，向导带领我们参观了从棉花开始，一向到成品布的出现的整个过程；再到布的切割，到整个产品出现的过程。
之后又来到B公司的工厂，这家工厂生产的布就是普通的，我们在嘈杂的车间里，见到了织布机，明白了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格，这让人感到严谨。由纱线到布匹，这样的过程最后是亲眼见到了。
在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。但是，机器却是很喧嚣。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。
从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识，也让我认识到了一些自身不足，课本的知识毕竟有限，而且死板，要亲身实践才能更有体会，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平，在以后的学习中相信会有较大的帮忙。
这次工厂参观实践学习不仅仅让我学到了许多在课堂上根本就学不到的知识，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。透过生产实践使我更深入地掌握服装材料知识，进一步了解织布工作的生产流程，了解布料生产过程中的理论与实际理论知识，与实践紧密结合起来，培养实际工作潜力与分析潜力，以到达学以致用的目的。
参观工厂报告总结 第4篇
20xx年5月11日，我们班去参观了可口可乐工厂。此次可口可乐之行，是同学们第一次集体走出课堂，上了一堂别具生面的实践课。上午十点我们准时到行政楼集合，然后坐上了学校的校车，开往了我们的目的地——可口可乐生产基地。
大约半个小时，我们就来到了可口可乐工厂，排成了两队，准备进去参观。进去之前，叶老师和门卫有了一些沟通，主要是让我们遵守秩序，参观时要走人行道，这让我认识到了大企业管理方面的严格，也体现了他们公司的实力。参观时，我非常兴奋，这是我第一次来到工厂进行参观。
首先，我们一起去了放映厅，大家坐在椅子上，一边喝着清凉爽口的雪碧、芬达等饮料，一边观看着影片，了解可口可乐公司的发展历史，它的艰辛历程，让我们感触颇多，真正明白了，任何企业，要想发展壮大，没有不懈的努力，长期的坚持，优良的团队等等条件，是很难成功的。
在公司导游的带领下，我们走进了生产车间，从二楼俯瞰整个生产过程。现代化的生产线上，各项工序在机器的操作下，正在有条不紊的进行着。我们一边参观，一边听着详细的解说。我们了解到：可口可乐碳酸饮料主要成分有：处理水，甜酸剂，浓缩液或主剂和二氧化碳。生产过程主要有4个关键步骤：一不和甜酸剂的处理，二糖浆生产，三处理水和糖浆混合，四成品灌装。每一个生产过程可口可乐公司的人员都向我们进行了完善的介绍。在我们的视线里，一瓶瓶灌装可乐正在生产中。我们感到惊奇的是，这样一条生产线上，我们仅看到几个员工在工作，让我们不得不叹服可口可乐先进的生产设备。
参观可口可乐生产线的过程中，我们还看了旁边的展览馆。陈列在展览馆的每一件纪念品，xxx一个包装瓶，一个活动纪念物，一个奖杯，一张海报，大到可口可乐赞助奥运会。每一个辉煌的闪亮点都书写了可口可乐公司浓厚的企业文化，经常在管理课上接触到企业文化一词，那个时候感觉它好抽象。此时，才体会到它的深刻内涵，也意识到企业文化在企业管理中的重要地位。
之后，我们去了检验的控制室，看到了检验员在对产品进行抽样检查，进行各种成分的化验，保证产品的安全、卫生。最后，在入口处，我们进行合影留念，一座大大的可爱北极熊吸引住了我们，同学们都争着和它合影。
离开时，觉得自己学到了很多的东西，对可口可乐公司也有了更深层次的了解，不再是单纯的好奇，而是一种由衷的佩服。对于它的企业文化、经营理念、管理方法等等，都很欣赏，只有在这种文化的熏陶下，才能使得企业发展壮大。希望以后有机会的话，还可以在参观一次。
总之，这次很开心，也很满足。
参观工厂报告总结 第5篇
6月4日安全学院组织我们11级入党积极分子到焦作蒙牛液态奶基地进行参观，学习蒙牛的企业文化。100多名入党积极分子下午3：00由学校准时出发，一路上欢歌笑语，很快就来到了蒙牛在焦作的液态奶基地。
成立于的蒙牛，今天已经是全球液态奶(UHT)冠军。凭借实现营业收入213亿元，蒙牛成为中国唯一年销售额超过200亿的乳品企业，并由此迈入世界级乳业门槛。
蒙牛销售收入从19的亿元飙升至的亿元，后者是前者的110倍，年平均发展速度高达323%!在中国乳制品企业中的排名由第1116位上升为第2位，创造了在诞生之初1000余天里平均一天超越一个乳品企业的营销奇迹!“蒙牛速度”，成为中国企业的一面旗帜;蒙牛集团成立八年创造了举世瞩目的“蒙牛速度”和“蒙牛奇迹”。到底是什么原因让蒙牛如此快速成长，我们都带着对蒙牛的好奇进入了基地。
一进大门，仅从外观已经感受到蒙牛的外在气派：整齐的厂房，洁净的环境，高高的塔罐，密密的管道……使人不由得要约束自己的行为。我们走进液态奶本部生产车间后，随着导游结合各种图表、文字、图片等相关资料的介绍，使我们对蒙牛集团常温液态奶的产品从生产环节到销售环节有了更直观地了解和认识。当我们看到办公区域和生产车间内员工井然有序的工作环境和科学严谨的工作态度时，不能不被他们这种崇高的职业道德和良好的精神面貌所感染。在生产车间和办公区域走廊的墙上，可以看到常温液态奶本部的一些管理考核制度和操作细则，同时还有一些蕴含蒙牛公司自身企业理念的格言警句，参观过程中，蒙牛集团的工作人员介绍了液态奶得种类、奶源的收集、生产加工、产品罐装、包装储藏以及蒙牛集团的企业文化。
从中也可以使我们这些参观者或多或少的对蒙牛公司深厚的企业文化有些了解。
参观后终于找到了xxx以成为全国赫赫有名的民营企业的答案：
一、细微之处见精神
在蒙牛厂区，我们深刻感受到“净”、“静”、“精”、“惊”、“竞”这些词语实实在在地体现在这里。
“净”—干净。处处纤尘不染，每处环境都责任到人，大到厂区、xxx对一个标牌的管理。我们随手摸了一下消防栓，再仔细观察手指，确实没有丝毫可挑剔之处。
“静”—安静。听不到车间的噪音，全部是机械化作业;听不到办公人员的说话，每个管理人员都在忙自己的业务。
“精”—精益求精。在全国乳业强手势均力敌的竞争中，蒙牛力争做到产品质量高、品种多，在竞争的夹缝中不断壮大。 “惊”—效益在惊人地增长。蒙牛乳业品种达上千个，市场覆盖全国，直销40多个国家和地区。6月，蒙牛股票正式于香港上市，成为中国大陆乳制品第一个在香港上市的企业，也是内蒙古自治区首家在大陆地区以外的国际化证券交易所上市的企业。
“竞”—不断竞争。蒙牛喊出“草原品牌一荣俱荣，一损俱损”的口号，努力寻求与竞争对手和睦相处的路子，实施“共生共赢战略”，蒙牛甚至直接打出“为民族工业争气，向伊利学习”的口号。蒙牛用自己的谦逊促进了地区品牌间的相互学习和进步，体现了企业“小胜凭智，大胜靠德”的座右铭。
二、企业文化管理见精神
到蒙牛乳业参观，企业文化的核心内容随处可见。大门正对面的标语牌上，大大的展示着“事在人为”的做事理念。在厂房走廊的墙上，到处都可以看到蓝底白字的标语牌，如：“有德有才破格重用，有德无才培养使用，无德有才限制录用，无德无才坚决不用”的用人理念;“管理是严肃的爱，培训是对员工最大的福利”的培训理念;“如果你有智慧，请献出你的智慧，如果你缺少智慧，请你流汗，如果你既缺少智慧又不愿意流汗，那么请你离开本单位”的用工理念;“产品质量的好坏就是人格品行的好坏”的质量理念;“尊重人的品德，重视人的智慧，承认人的价值，珍惜人的感情，维护人的尊严，提高人的素质”的管理理念;“发射自己的光，但不要吹熄别人的灯”的同事相处理念“想过成功，想过失败，但从来没有想过放弃;只为成功找方法，不为失败找理由”的工作理念等等。在这样的企业环境中，你能不潜移默化地规范自己的思想和行为吗?
三、不断学习，积极进取见精神
蒙牛教育员工把自觉学习当作实现工作效益最大化的“资本”，把学习视为生命内涵的一部分，努力使全体员工的学习“工作化”。在这种文化氛围中，人人都对“逆水行舟，不进则退”、“职场人生，不学则汰”有了更深的理解和实际的感悟。
学习，不单纯是学习，学习中还要有创造。蒙牛乳业把古今中外优秀企业文化的精华兼容并蓄，提出“管理无小事，创新是大事;生命有限，创新无限”的理念，形成自己独具特色的文化内涵，成为民营企业成功的典范。蒙牛的发展其实就是遵循了社会主义科学发展观，所以才得以快速发展壮大。
从蒙牛回来，每个积极分子都受到蒙牛集团文化的感染。联系自身的学习生活，他们纷纷表示要更加努力的学习科学文化知识，同时也要不断加强自己的党性修养，及早达到一名合格的_员的标准，争取尽快成为党组织的一名合格的成员，为社会主义现代化建设做贡献。
参观工厂报告总结 第6篇
6月21日下午11:30在班主任xxx老师的带领下我们化工106班的同学欢声笑语地乘坐大巴前往盼望已久的宁波镇洋化工发展有限公司和宁波巨化化工科技有限公司开始我们的参观实习课程。
车上我们谈笑风生，对于即将参观实习的工厂兴趣盎然，讨论异常激烈。对接下来的参观实习化工厂充满了期待。
参观完宁波镇洋化工发展有限公司之后，我们继续出发去下个目的地—宁波巨化化工科技有限公司。但今天天公不作美，天空下起了大雨。参观宁波巨化化工科技有限公司的工厂计划被迫取消，但我们来到了他们的大会议室观看了介绍他们公司的视频和PPT。 宁波巨化化工科技有限公司是巨化集团公司遵照其“十一?五”发展规划，实施走向沿海战略，结合宁波市产业布局、区域及港口优势，由浙江巨化股份有限公司(上市代码：600160)出资，利用巨化的品牌、技术、人才和管理优势，在宁波石化经济技术开发区设立的一个重要的生产经营和科研开发基地，该公司占地500余亩。该公司已建成具有国际先进水平的120kt/aODS替代品原料生产装置和20kt/a四氯乙烯(PCE)生产装置。PCE产品已完全替代进口产品，国内市场占有率第一，实现产品出口。目前公司正在对上述两套装置进行技改扩建，预计将实现ODS替代品原料生产装置产能达200 kt/a，四氯乙烯(PCE)生产装置产能达30kt/a。
自12月成立以来，该公司秉承巨化集团公司艰苦创业的优良传统，注重技术创新和管理创新，积极倡导“诚信、奉献、求实、创新”的企业精神、树立“打造绿色企业，共享蓝天碧海”的环保理念，推进企业科学、可持续性安全发展。实施安全标准化管理，建立符合企业发展要求的管理体系，坚持技术创新、规模发展和产业优化，陆续建成了甲烷氯化物、四氯乙烯等生产装置。该公司将充分利用园区的配套优势，采取“引进技术与自主创新相结合”，认真谋划好后续发展，形成优势产业链，以产业链为发展支撑力，科研开发、引进消化为发展动力，将传统产品向高端化发展，走高端用户;高新产品规模化发展，实现转型升级，创新发展，建成具有核心竞争力的产业生产经营新格局。该公司坚持“以顾客为中心”的经营宗旨，规范生产经营管理行为，把宁波巨化化工科技有限公司打造成安全、高效、绿色、环保的高新化工企业。展望未来，该公司将生产出更多、更好、满足顾客需求的优质产品;以一流的品质，完美的服务，赢得顾客长久的信赖和支持，与顾客共同发展壮大，达到互惠双赢。
参观工厂报告总结 第7篇
时光荏苒，20XX年一眨眼又过去了大半年了，回首过去的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性。
一、在工作上
围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，这一大半年来主要工作表现如下：
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中。
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的。
3、积极配合pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作。
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人)，pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目标精英制，缩减人员提高效率方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向
1、这一大半年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距。
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间__人员频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高。
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有2个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
三、结论
随着公司的__、__、__推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
参观工厂报告总结 第8篇
参观康师傅工厂_日记600字
天还蒙蒙亮，我就被窗外叽叽喳喳的鸟叫声唤醒了。我拉开窗帘，太阳公公歪着脑袋，咧着嘴，正朝我笑呢。没一会儿，就听到妈妈在客厅喊道：“xxx，该起床了，今天我们要去康师傅工厂参观哦！”“康师傅？妈妈，是那个红烧牛肉面上那个康师傅吗？”“是的呢，xxx。”我听完，起床的速度就像一把离弦的'箭，一想到等会要去参观，便兴奋极了。
早饭过后，爸爸以他娴熟的开车技术，把我们稳稳地送到目的地。“哇，好可爱啊！”一下车，我忍不住地大叫起来。首先映入我眼帘的是一个比我高半个头的康宝宝，它顶着一顶白色厨师帽，两手左上右下地摊开，嘴巴张得能塞进一个包子，仿佛在和我说：“你好，欢迎光临！”
走进工厂，我发现墙上挂着一幅中华美食地图，我了解到，康师傅针对不同的地区生产了不同口味的方便面。如“香菇炖鸡面”是东北地区的专属，“麻辣牛肉面”专供四川市场……另一侧墙上有一串五颜六色跳动的数字，是康师傅方便面杭州工厂累计的产量，截止3月13日已经生产超过370多亿包，连起来可以绕地球130多圈。
最让我记忆犹新的是坐了康师傅“梦想探索号”火车，我上车后左看看，右看看，很是新奇。在参观制作康师傅方便面的基地时，工作人员再三提醒：“严禁拍照或录像，xxx合。”我想这应该是个非常神秘的地方吧。果不其然，里面的机器各个都像庞然大物，在各自的岗位上有条不紊地运作着。看着看着，我不禁被这眼前的一整套流水线所折服，康师傅方便面不愧为方便面的龙头老大。从工作人员口中，我知道了康师傅方便面有200多种口味，其中最经典的口味就是广受大家欢迎的“红烧牛肉面”。末了，工作人员还给我们品尝了康师傅的新产品“日式豚骨面”，这个面，汤汁浓稠，里面有肉饼、鸡蛋、枸杞……怎一个鲜字了得啊！
这真是一次很不错的体验，希望我也能成为一个吃不胖的康宝宝。
参观工厂报告总结 第9篇
北京现代汽车在顺义有3个工厂，我们此次参观的是第一工厂。该工厂建于，是第一辆现代xxx诞生的地方。按照参观流程，我们一行人首先观看了宣传片，回顾了北京现代的发展历程。在十年的时间里，北京现代实现了快速发展， 销售汽车超过一百万辆，取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩，成为北京经济的龙头企业。现代工厂员工xxx人，带动上下游就业达到20万人，是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁好奇这样一个庞大的工厂是如何运转的？
参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程，接着带我们走进了总装车间。厂房约有20多米高，各种生产设备和设施主体为淡黄色，整齐有序地排布在绿色通道的两侧。高大的立体停放架从地面延伸到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身，令人目不暇接。与崭新的车身相比，厂房设施略显陈旧，但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知道，基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照现代工厂的生产计划保障配送任务。且不说现代工厂要求合格供应商必须在方圆20公里内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步，就需要非常精确的调度和配合，感觉偌大的工厂有一个看不见的手在指挥调度。厂区内有若干个高高
悬挂的显示屏，动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。有了高度成熟的工艺管理，工人的工作也被划分成简单的程式化的操作，在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。在每一个子工艺结束的地方都有“保证”环节检查确认。
等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递，工人会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。在机器的帮助下，每项操作都变得轻而易举和准确无误。当它从“OK线”出来时已经是一辆真正意义上的汽车了，崭新得像个新生的婴
儿，据说在这个总装车间不到一分钟就会“出生”一个。它们会被直接开进OK线对面的检测线进行检测，因为现代汽车采取订单式生产模式，所以每一辆车都名花有主，检测完毕就等待交付了。这条生产线的另一个特点是“柔性”，即可以同时生产多种车型，可以看到流水线上不同款式和颜色以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行，每辆车在进入流水线时工人会在其前盖上贴一张操作指导，把相应的装配信息和要求传递下去，确保总装工作的量身定制。车间很大、设备很多，很难想到竟有几百名员工分布其间，一切显得有条不紊。与我们在电视上经常看到的很多机器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有机器人的是前挡风玻璃的装配工序段，由机器手臂进行配送和辅助安装。在总装车间靠近出口的位置有一个试验间，讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化试验，主驾驶室车门正常开关次数多达10万次，如果是出租车开关次数要在15万次以上。在参观过程中，除了xxx讲解员的声音，似乎只有机器运转和配送车辆开动的声音。厂房里随处可见各类标识，
个别地方有醒目的质量口号，从现场来看这些应该都已在内化于心外化于形，即便有人参观也没有一丝刻意之处。这也许就是现代汽车的那份自信和从容不迫的气度。顺便说一句，无处不在的“都教授”是即将上市的IX25的代言人，这是一款透着朝气和动感的SUV，橙色车身很是醒目。
一个小时的参观结束了，现代汽车的扎实稳重的作风带给人一种值得信赖的安全感，就像带领我们参观的哪位90后小伙一样，有一种不卑不亢的真诚和亲和力。
参观工厂报告总结 第10篇
时光荏苒，XX年一眨眼又过去了，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：你赚的钱来自知识，来自关系。
一、在工作上
围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生產模式發展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;
3、积极配合pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作;
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低(虽然pe人员只有2人)，pe人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目標精英制，縮減人員提高效率方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向：
1、这一大半年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距;
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升;由於上半年一车间人員频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高;
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有2个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
三、结论：
随着公司的XX推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
参观工厂报告总结 第11篇
随着夜幕的降临，我的第一次企业参观之旅也在笑声之中结束了。虽然时间如此之短暂，但是，收获却是颇为丰富的。
随队进入xx电子有限公司，感觉很舒服。工作人员很客气，很亲切。这就是我的第一感受。以往我一直以为，进入一个这么大的公司，自己肯定会有一种卑微的感觉，行为举止一定会唯唯诺诺的。可是，进入xx电子，这种感觉却消失的无影无踪了。或许是这里的人、事、物，这里的布局摆设使我改变吧。
参观展览厅，为看到这么多尖端技术产品而折服;参观生产线，为第一次近距离观察这些产品生产而叹服。听着工作人员耐心的讲解，原来懵懂的头脑顿悟了不少。终于知道了什么叫“激光视盘机”了。终于了解到电源保护系统对我们手机的保护。终于“开窍”了不少。此外，作为国家520户重点企业，中国500强，电子信息百强企业，这家公司不仅注重技术研发，产品生产，还很注重员工素质的培养。在参观生产线时，我们会时不时的看到一些温馨的标语，如“今天工作不安全，明天生活无保障”;“请保持车间整洁，还你我舒适环境”......在参观过程中，和一位工人阿姨闲聊了两句，从她亲切的话语中，不难发现，在这里工作，挺舒服的。从走廊往车间里看，很多工人都是笑着干活的，给人感觉工作很自在，没有压力。记得在一块写字板上，这样写着：“10：30-12：00，计划生产：330;实际生产：456。”这不就证明了，让员工舒服的工作，他们才会更加投入。“科学管理，高效服务，不断创新，持续发展”，xxx，诚，学，勇，和”“追求卓越，挑战极限”这是xx电子公司在用实际向我们展示他们自己的企业文化。我想，正是因为这良好的企业文化造就企业的成功。
在xx电子，印象最深刻的，莫过于xxx主任那生动风趣的讲座了。“千里之行始于足下”是在告诫我们：有了目标就要付诸行动。我自己对这场讲座的理解是：确定梦想-将梦想分解-行动。“职业理想具体化，隔热设计科学化，人生梦想现实化。”，“pdca”循环模式。对于我们这些大一新生，如何定位自己，为自己做一个科学现实的职业规划，不就是很好的指导吗再者，正如xxx主任所说，一个人的精力是有限的，我们不可能什么都做。我们应该把自己有限的，最好的精力投入到自己最xxx的事情中去。要让自己开心的工作。
学习企业文化，何尝不是一个在学习做人做事的过程。
此次企业文化之旅，我还看到了我们企协人那种高素质的体现。比如，一下车，工作人员就温馨提示大家“不要踩到草坪上”。整个参观过程，大家都没有喧哗，没有造成各种拥挤。这是身为企协人的骄傲，也正是我应该向大家学习的。
我是学理科的，文笔一直不好，不会用华丽的语言来表达自己的内心感受。与其说是心得体会，不如说是茶余饭后的闲谈。
感谢xx电子，感谢各位工作人员，感谢我们企协。谢谢大家，让我学到了很多
参观工厂报告总结 第12篇
工厂年终总结报告环保公司生产部20xx年度工作总结
环保公司生产部按照公司领导和工程部下达的各项工作安排，克服一切困难，努力完成生产部的各项工作，在设备生产加工、质量检验、安全生产、设备管理、仓库管理、设备发运和日常接待等方面均取得一定成绩，按质按量高效及时地完成国内和出口设备生产任务，具体工作总结如下：
一、在设备生产加工方面：
生产部主要承担袋收尘器和电收尘器的加工制作、滤袋、袋笼、电控箱等生产加工任务。
1.铆焊加工车间主要完成袋收尘器和相应的包装箱，截止到20xx年12月10日，全年共生产大小袋收尘器246台，其中出口设备86台，共12个出口项目，分别为xxx福、越南缘河、伊朗MKCC、伊朗阿拉斯坦、埃塞俄比亚、巴西、越南和平等项目。全年设备铆焊加工钢材量约为9150吨。
2.环保设备厂精加工车间全年共加工9台电收尘器和16台CDMC长袋脉冲袋收尘器的精加工件。为保证质量和节省成本，电收尘器的阴极线从打扁、冲孔到焊接均在工厂完成，全年共生产6668根阴极线。
3.为配套正常设备生产发货和销售配件滤袋的生产，除必须的外购滤袋外，滤袋车间均能按期交货，生产的滤袋不仅保证环保厂本厂的生产发货需要，还要满足外协加工厂设备生产发货的领料，销售的配件滤袋也在滤袋车间生产，全年共生产大小规格滤袋78768条。袋笼车间生产的袋笼能基本保证环保厂本厂的生产发货需要，全年共生产大小规格袋笼147951只。另外，生产袋笼架和电收尘器包装铁箱共433个。
4.在生产过程中，加强下料工艺和计划，严格控制废料量和不合格品，工厂派专人监督边角料的利用，处理废钢时严格把关，使边角料和可利用的废钢能收回到班组在利用。工厂通过割吊耳、制作卡箍和门扣、制作和拼接立柱等方式利用库存的废料，全年共利用废料约27吨。经统计, 全年的钢材的废料率约为 %。
5.为满足正常工厂生产需要，工厂生产需要的钢材、油漆、袋笼和其他外配件，经工厂报采购计划请采购部进行采购，全年无一例错误。工厂日常生产需要的冷拔丝、五金标准件、工具、镀锌等，均严格按照采购程序组织工艺科人员和采购员进行采购。
6.为完善产品加工质量，对CDMC长袋脉冲袋收尘器的花板进行了加工工艺的优化和改进，采用新购置的数控送料机和深喉冲床联动加工，有效保证了花板的加工精度和质量。
二、在产品质量管理方面：
1.认真贯彻执行ISO9001质量管理体系的标准和程序要求，健全和完善严格的检验制度，加强过程检验，认真填写各种检验程序表格，编制汇总各项目的质检资料。
2.认真执行《合肥水泥研究设计院环保设备厂产品生产质量和检验准则》，其中包括铆焊生产及包装、袋笼生产及包装、滤袋生产及包装、油漆喷砂要求等细则。
3.完善修订了《环保设备厂产品质量考核及奖惩办法》规章制度。
4.今年全厂质检工作任务比较繁重，除完成国内项目外，全年还完成25个出口项目496台设备的质检工作。在工厂精心周密组织下，以工厂质检科为主和领头及时顺利完成了各出口项目以及国内项目的质检工作，使工厂设备如期发货和公司资金快速回笼。
5.加强员工质量意识和技能的培训和学习，全年共组织不同级别的质量会议、培训和考核共20多次，主要有二氧化碳保护焊知识和技能培训，喷砂和油漆技能培训等。
6.加强质检科质检队伍的建设，从车间调了1名工人当质检员，对质检工作重新进行明确分工，责任到人。
三、在设备维护管理方面：
工厂的设备维护管理由设备工艺科具体落实，为对设备进行综合管理，尽量保持设备完好工厂做了大量工作。
具体如下：
1.对工厂的主要机床设备、行车、焊机和袋笼机等加强日常点检、维护和维修。期间也对电焊机、袋笼机、打圈机、套丝机、空压机和叉车等组织了维修。
2.上半年和年底组织了两次行车的维保工作，并准备报行车特种设备的年检工作。
3.工厂根据生产需要及时做好设备的更新、改造、购置及安装调试等工作，工厂利用公司申请的合肥市重大产业化项目资金又购置了1台折弯机和2台无气喷涂机。另外为改善产品质量和提高加工能力，已购买了8台二保焊机，正在组织招标购买1台抛丸机和1台压形机。
4.对数控送料机和深喉冲床进行运行调试，培训专人操作。
5.工厂加强了机床、焊机、叉车、行车等设备管理，加强了《生产设备管理制度》等制度和规程的落实和执行。车间机床实施专人维护保养后，设备故障率大大降低。
6.对车间的特种设备行车加强巡检，定期进行维护，防上安全事故的发生。
7.配合院财务资产部做好固定资产的审计和资产评估工作。
四、在仓库管理方面：
1.工厂仓库根据生产车间地点和工作需要共有两个仓库管理地点，主要负责院环保和星合华两个法人单位的原材料、备品、备件、零配件等的保管、入库、出库等手续，并做好登记帐本，按期上报每月的进销存库存表，且定期盘库。
2.做好外协单位领料工作，仓库和工厂装卸工尽力协助领料人员领料和装车。
3.配合院财务资产部做好仓库原材料等的审计和资产评估工作。
4.应仓库物品保管的要求，严格执行仓库的5S管理，为油漆单独设置仓库，专人管理。
5.制定了《关于仓库管理及领料的补充规定》规章制度。
6.应仓库管理信息化的趋势，工厂指派专人参加“小管家”仓库管理软件的学习培训，从9月份开始试运行，效果显著。
7.将有安全隐患的油漆进行分类存放，单独设置油漆仓库，实行专人管理。
五、在货物运输管理方面：
环保厂货物运输主要包括环保设备的发运，还包括正常的销售配件和售后配件的发运和寄送。对于环保设备的运输，工厂严格执行运输招标制度，全年共组织运输招标26次，截止到20xx年12月10日，全年共发运712车。认真执行《环保厂运输管理规范》，《设备运输管理制度》等制度。
六、在安全管理方面：
1. 完善制度，加强管理。新编制了《环保设备厂安全消防卫生检查和考核暂行办法》。认真执行《安全管理制度汇编》的各项制度。
2.强化手段，加强检查。环保厂每天安排工厂专职安全员和班组安全员根据《环保设备厂安全消防卫生检查和考核暂行办法》以及《安全隐患排查表》对班组进行日常巡查，发现问题及时纠正，每周不定期进行检查打分，根据考核办法进行奖罚。
3.安全教育，强化宣传。安全教育方面全厂今年共进行了四次全厂性的安全教育和培训。教育学习的内容涉及“消防安全”、“设备安全”、“起重安全”等。考虑到场地和工作时间的限制，我厂还积极利用宣传栏等其它形式搞好安全工作的学习和教育，内容涉及安全小常识、安全规章制度、安全事故案例分析、安全温馨提示等。
4.严格把关，杜绝无证上岗。所有金属切割和焊接作业工人均持证上岗，今年，组织了叉车工参加培训、换证或拿证工作。
5、做好安全学习和培训。先后组织了工厂负责人和安全管理人员参加了合肥市和院组织的安全管理人员的培训、换证或拿证工作。
6.员工职业健康。全厂职工劳保用品按照规定如数发放。今年年底，对全厂职工进行一次职业健康检查。
7.为作好油漆安全隐患防治，在产业园的北面空地上建造了油漆仓库。
七、在后勤、办公、班组、企业文化等其他方面：
1.工厂在后勤保障方面做了大量工作，加强日常食堂、保卫、卫生等工作，两个食堂保证了近160位员工的就餐，定期对工厂的水龙头进行了检查和部分更换，对食堂的排气扇和炉灶等进行了维修更换，门卫全天侯值班保证工厂的财产安全。
2.工厂办公室主要负责员工考勤、文件资料和档案管理、办公用品的采购和发放和日常接待工作。工厂承担了大量的接待工作，主要有接待业主的参观和考察、外方进度和质量检验人员的接待、经营销售前的考察接待和其他各种参观接待。
3.根据公司关于劳动合同续签工作的部署，如期完成了工厂员工劳动合同续签手续。
参观工厂报告总结 第13篇
生产车间是企业生产经营活动的主战场，随着生产逐渐向多品种小批量生产转型，生产面临越来越多的挑战：产品种类越来越多、交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；库存不断增加，场地不够用等。精益生产逐渐提上日程，在这种时机下厂领导组织了一次很有意义的参观培训活动，为上述问题的解决拓展了思路，提供了有效的方法。我非常有幸得到这次参观去工厂参观的机(来自:S更新、设计更改、质量隐患、工艺改进、其它判定五个方面，以及每一项建议的实施进度。合理化建议同时与考核挂钩，实施激励政策。
4、条码技术 每个都有唯一的条码标识，记录产品的追溯信息，产品的入库以条码的识别为主。
5电子看板，显示当前作业状态，如出现异常发出警示。
第五、生产模式
北京工厂由推动式转变为以拉动式生产模式为主，每天早晨进行沙盘模拟，下发主生产计划，以看板的形式进行传递拉给非主计划。各班组刷卡领任务，完成后刷卡，电子看板进行显示。 相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 我们目前生产采用的是推进式生产，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要，推动式生产容易造成产品的堆积，库存不断增加，这也是我们生产中面临的很大问题，今后的生产中我们仍需要做很大的摸索和改进。
第六、精益生产部门(KPO)
设置精益生产周、轮岗、轮训。对工具进行进，利用空余时间开展精益生产评比及相关培训。
第七、完善的快速应急机制
1操作人员发现问题，立刻反映，不隐瞒和放过问题。以天津工厂的绕线设备旁的标识图为例，放过一个小问题可能带来的严重后果被换算为几组代表金钱损失的数字，很醒目，也很有警示意义。对于生产过程出现的问题，工厂建立有非常清楚的快速解决问题通道，所需的解决时间对应不同层级的责任人及联系方式，以便问题最快最有效的得到解决。
通过两天是参观学习，对于精益生产了最直观的了解和感触，虽然北京工厂工位化的生产模式与我们不太一样，但让我感受到很新鲜的生产方式和生产管理的模式。天津工厂与我们就比较接近，体会就更加深入，从客户厂家的角度去审视我们生产的产品，在今后的工作中也会更加多一分生产的严谨和对客户的理解，尽自己所能把工作做的更好。
参观工厂报告总结 第14篇
时光荏苒，20xx年一眨眼又过去了大半年了，回首新来车间的这一大半年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：你赚的钱%来自知识，XX%来自关系。
一、在工作上，围绕公司的逐步实行半动化/自动化高效率的生产模式发展
以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，这一大半年来主要工作表现如下：
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用autocad绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的.知识运用到实际生产工作中。
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的。
3、积极配合pe组人员调动，在一车间pe人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作。
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低（虽然pe人员只有x人），pe人员由过去x人削减为现时x人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目標＂精英制，縮減人員提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向
1、这一大半年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一大半年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距；
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升；由於上半年一车间人員频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高；
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有x个pe人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
随着公司的erp、t—misc、cellproduction推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
参观工厂报告总结 第15篇
时光荏苒，xx年一眨眼又过去了一年了，回首过去的这一年，内心不禁感慨万千，在平常的工作中，深谙到工作技能及知识的重要性，还有一点相对较为主要就是关系，正如史丹福研究中心所研究的结论：
一、在工作上
围绕公司的逐步行半踊/自踊咝实纳a模式l展，以客为先，优质高效，持续改善为中心工作，按照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务，这一年来主要工作表现如下：
1、提高自身综合素质，通过虚心地向相关同事请教学习，已能基本运用xx绘图软件，设计各种生产辅助夹具，以及通过上级领导的教导，基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中；
2、在负责生产一车间的相关生产事务中，能及时地完成各项生产工作任务，以及解决生产异常问题，保证生产的产品出货期，从未发生过质量事故以及生产投诉事项，当然，生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的；
3、积极配合xx组人员调动，在一车间xx人员的频繁调动与流失中，自认为很好地完成传帮带作用，使其能快速适应相关工作；
4、至于日常的工作态度，本人自认为尚属可以，虽处于不良的致丰大环境中，但尚未至于与人同流合污。
5、一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式，工作效率与工作主动性有所提高，生产与品管投诉率有所降低（虽然xx人员只有2人），xx人员由过去3人削减为现时2人，在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本，沿着公司的既定目_精英制，sp人T提高效率“方向发展。
二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向
1、这一年来，虽然能及时完成各项工作，但也存在一些不足，在一些细节工作中，不够主动，生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升，以及个别xx人员的纪律未得到有效的控制，总之，这一年来，做了一定的工作，但距离上级领导的要求还有不少的差距；
2、不定时地对生产现场进行流程优化分析，以寻求工艺流程及生产效率的改善，以使产品效率得到有效的提升；由於一年一车间xx人T频繁调动与流失，一度处于动荡之中，但随着人员的稳定及工作技能的提升，工作效率亦在不断地提高；
3、就目前一车间而言，空间比较窄小，生产的品种不多，而且相对而言比较简单一些，但仍然有很多工作需要去做，在日后工作中，将会逐步对生产中的产品进行流程合理优化，对一些残旧的夹具进行更新，以求做到持续改善，提高生产效率。
4、对于工作心态及纪律，因一车间只有2个xx人员，在纪律上未有过失，今后仍需加强，从细节上抓起，从每一件小事做起，从我做起，认真填写相关工作报告。
三、结论：
随着公司的xx推行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也将更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，一定努力打开一个工作新局面，为公司的发展作出应有的贡献。
参观工厂报告总结 第16篇
参观工厂日记
下午，我们去参观工厂。我带一瓶酸奶。就去排队。
我想不知道工厂里干什么的？我很好奇。不知道远不远？
不一会，就出发了，我们举着小红旗一步步向工厂走去，一路上我们，你追我赶，打打闹闹，开开心心的'跑着。
不一会儿，我们就到了工厂。工厂它很大，门口旁边有两个大石象，看起来很壮观，进去一看，里面地上全部都是绿色的小草，还有许多树。环境很整洁，空气很新鲜。看起来像公园。
后来我们到工厂的加工地方，里面很闷热。看见很多很多的产品。我不知道那时什么产品，做什么用的我也不知道，它们都是奇形怪状的物品。很像艺术品，也很像喝水的杯子。
后来我们又去了另外一个加工厂。里面全是黑色水，有人说：“那是可乐，”有人说：“那是油。”我想这肯定不是可乐，如果是的话。我以后不会再喝乐了。因为那里面太脏，气味特别难闻。我们都不敢呼吸了。我们赶紧走出去。
我们玩了一会儿，就离开了工厂。开开心心回学校了。
参观工厂报告总结 第17篇
一周的生产实习对我来说，意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程，更让我体验到现代化作业的高效、快捷，尤其是公司良好的工作氛围，对我的人生观、价值观都产生了一定影响。在这短短地紧张而又繁忙的一周里，我学会了许多从未接触过的东西，受益匪浅!
一、现代化作业手段
一台台包装好了的产品不断的向外运送，送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品，更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。
二、对产品的深刻认识
虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长，但经过自己的多问、多动手、亲体验，在短短的一周里，使自己对公司的产品有了质的认识。不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域，而且掌握了变频器、起动器的工艺流程，还亲自操作了变频器的整个成产过程，加深了对产品的进一步的理解和认识。
三、良好的工作氛围
走进车间的那一刻，我被整个工作的场面震撼了，眼前的一切并非我想像的那样糟糕，整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影，这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。人与人配合的那种默契，并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神，使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风，使人感到工作的轻松和愉快。在这里，我学会了与人合作，工作要认真细心、负责任。
四、自我认识的改变
在装配过程中，xxx拧紧每一个螺丝钉，大到整台机器的组装，每一个小细节的不慎都可能会造成最后调试的不成功，即就是产品不合格。这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑，注意力高度集中，并且小心谨慎地做好每项工作，方能使大家的心血不付诸东流，不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫，所以，必须保证每个细节尽量完美无缺陷，否则，会给公司的经济效益造成一定影响。因此，我明白了，凡事都要心细，尽职尽责，尽善尽美。没有最好，但求更好，无论是在生活还是工作中，我们都要脚踏实际，一步一个脚印，稳扎稳打，不要眼高手低，好高骛远，否则，即使象上螺丝钉这么个小事，也未必做的漂亮。其实，人的一生也像一台机器的生成一样，人生的每一个阶段都要用心去经营，一招不慎，步步错，要想拥有一个成功的，有为的人生，就要像组装一台机器那样，认真、踏实、大胆、执着。
参观工厂报告总结 第18篇
根据课程的需要，我们于4月21日参观了两个织布的工厂。有这么好的机会到布料生产厂生产现场，能够亲身去观看布料的生产制作过程，让我更深一步地了解理论与实际的差别。
我们首先参观的是xxx公司厂区，这家工厂生产的布大多是出口用于工业使用，向导带领我们参观了从棉花开始，一向到成品布的出现的整个过程；再到布的切割，到整个产品出现的过程。
之后又来到xxx公司的工厂，这家工厂生产的布就是普通的，我们在嘈杂的车间里，见到了织布机，明白了经纱纬纱织布的过程。又看到完成的布还要经过严格的检查才能够通个合格，这让人感到严谨。由纱线到布匹，这样的过程最后是亲眼见到了。
在两家工厂里，整个车间，看到次序井然的工作程序，那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。但是，机器却是很喧嚣。走在车间，那些管理和效率还有各种的机器吸引了大多的同学。
从这次参观我也学习到了很多有关布匹的知识，也让我认识到了一些自身不足，课本的知识毕竟有限，而且死板，要亲身实践才能更有体会，过程才是最重要。这次的参观，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及现代化的管理水平，在以后的学习中相信会有较大的帮忙。
参观工厂报告总结 第19篇
我家又新建了一座工厂，所以我要求爸爸带我去新工厂瞧一瞧。
我们一走进工厂，抬头一看惊讶的问：“爸爸，这门口的建筑物是干吗的？”“这是办公大楼。”爸爸说，“里面才是工厂。”我跟着爸爸走进工作车间。首先，展现在我眼前的是一个很大的车间，之后，是一台连一台的大机器，我问了一下爸爸，这台大机器足足有10米多长。我看见，工作人员们在辛勤地制做着，而我和爸爸在一旁观看。我跟爸爸走到了最后面，我看见了被烘干的棉布被机器拖上去，再把拖上去的棉布轧碎，再让它顺着管道往下掉，之后窄进行装袋打包。我说：“爸爸，你可以简明得介绍一下吗？”“好的，”爸爸说，“孩子，这是一座废物利用的工厂，”“什么，废物利用”“对，你现在好好听着，有一钟专门在大街上捡塑料瓶、xxx灌的人，对吧！他们就把这玩意儿，卖给我们，我们在一个工作车间把它一个个去盖装在袋子了，在把它一袋一袋地吊上去，然后，再把这些东西装进8个2米高的大炉子，一边转动，一边用火烧，要烧足足8个小时，然后再装进一个个塑料桶里，再把每个塑料桶了的一根根丝条向上划过，再进行100摄氏度的高温煮过，再除污水。再一排一排的排整齐，把这些东西送进烘干室就行了。”爸爸说“后面就和你看到的一样了。”
今天，我参观了自家的新工厂，真是开了不少眼界。
参观工厂报告总结 第20篇
参观工厂心得体会
为了践行企业社会责任，帮助我们成长，并让我们能够亲身体验及感受一个全新的企业环境，开阔我们的视野，丰富我们的知识，大概了解企业的最新动态、管理理念及人才观，更好的言传身教，妈妈帮我报名参加了‘第一届子女参观企业活动’。
一大早，我们来到了慧能职业培训学校集合，开始了一天的参观行程安排。
首先我们在慧能职业培训教师的主持下进行沟通、合作等培训游戏及趣味竞赛，整个活动进行了小时，让我受益匪浅，懂得团队沟通合作的重要性及作为管理者应该具备的某些能力，如培训师所讲：管理者要会画图，要清晰明确的'指挥等等。
接着，培训教师带着大家来到了参观的第二个行程地点――-佛山丰富汽配有限公司。在路程中我想像着工厂的样子，里面的模样和工人用的工具，显得特别好奇和兴奋。
进入‘丰富’工厂，在工厂主管的引导下，我们来到了工厂培训室，随着空调吹出凉爽的风，找到了自己喜欢的位置，xxx静坐下来，听着厂主管对公司简介，似乎了解了一些汽车的结构及某些零部件的作用。午餐后，陪同人员带着我们参观工厂现场，平时，我们大多看见汽车的美丽外表，却不知道汽车的内部结构很复杂，里面的零件千奇百怪，像章鱼、玩具…...我看着工人们辛苦工作的样子，闻着那怪怪的油味道，感觉到很不舒服，心想：这些工人是怎样闻着难闻的味道去认真工作的？
下午2点，我们来到了佛山xxx光学器材有限公司，同上午的行程一样，先听工厂简介，不同的是这家工厂是生产玻璃镜片的。不一会儿，我们被分成几队进入了‘xxx’现场，这个工厂同上午参观的‘丰富’工厂在设备上大不相同，气味更难闻。大大小小的镜片在灯光的照耀下显得白光闪闪。
时间过得真快，很快就结束了一天的参观行程，我也觉得有些疲惫，但还是蛮开心的，以后还有这样的活动我还报名参加。
通过这一天的参观，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜现在的生活，努力学习，争取当管理者；爸爸妈妈工作也很辛苦，养育我不容易，我要孝顺他们，不辜负他们对我的期望。
参观工厂报告总结 第21篇
x汽车在x有x个工厂，我们此次参观的是第一工厂。该工厂建于x年，是第一辆x诞生的地方。按照参观流程，我们一行人首先观看了宣传片，回顾了x的发展历程。在十年的时间里，x实现了快速发展，x年销售汽车超过一百万辆，取得年销售上亿和利税百亿的辉煌成绩，成为xx济的龙头企业。xx厂员工约xx人，带动上下游就业达到xx人，是真正意义上的经济效益和社会效益双丰收。我们不禁好奇这样一个庞大的工厂是如何运转的？
参观引导员介绍说汽车生产分为冲压、焊接、喷漆和总装四个主要工艺流程，接着带我们走进了总装车间。厂房约有x多米高，各种生产设备和设施主体为淡黄色，整齐有序地排布在绿色通道的两侧。高大的立体停放架从地面延伸到房顶，缓缓移动的流水线上有各式各样等待总装的车身，令人目不暇接。与崭新的车身相比，厂房设施略显陈旧，但可以看出自动化程度很高。流水线会把车身依次传送到相应的工位，工位的一侧已经整齐码放好所需的零配件，确保安装工作准确流畅。厂区内随处可见执行配送任务的电瓶车在穿梭，一问才知道，基本上都是零配件供应商的现场工作人员按照x工厂的生产计划保障配送任务。且不说x工厂要求合格供应商必须在方圆x公里内建厂保证供货畅通，就是要将成百上千零配件准确无误的配送到相应的工位与流水线上车身到达同步，就需要非常精确的调度和配合，感觉偌大的工厂有一个看不见的手在指挥调度。厂区内有若干个高高悬挂的显示屏，动态显示流水上总装车辆的数量、进度等的信息。有了高度成熟的工艺管理，工人的工作也被划分成简单的程式化的操作，在车身移动过程中即可完成并转入下一工序。在每一个子工艺结束的地方都有“保证”环节检查确认。
等待装配的车身外壳好像塑料玩具一样被流水线轻松传递，工人会依次为它安装内饰、底盘以及发动机等部件。在机器的帮助下，每项操作都变得轻而易举和准确无误。当它从“OK线”出来时已经是一辆真正意义上的汽车了，崭新得像个新生的婴儿，据说在这个总装车间不到一分钟就会“出生”一个。它们会被直接开进OK线对面的检测线进行检测，因为x汽车采取订单式生产模式，所以每一辆车都名花有主，检测完毕就等待交付了。这条生产线的另一个特点是“柔性”，即可以同时生产多种车型，可以看到流水线上不同款式和颜色以及配置的汽车像一个混编车队在缓缓前行，每辆车在进入流水线时工人会在其前盖上贴一张操作指导，把相应的装配信息和要求传递下去，确保总装工作的量身定制。车间很大、设备很多，很难想到竟有几百名员工分布其间，一切显得有条不紊。与我们在电视上经常看到的很多机器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有机器人的是前挡风玻璃的装配工序段，由机器手臂进行配送和辅助安装。在总装车间靠近出口的位置有一个试验间，讲解员介绍说这里正在进行车门开关的老化试验，主驾驶室车门正常开关次数多达x万次，如果是出租车开关次数要在x万次以上。在参观过程中，除了xxx讲解员的声音，似乎只有机器运转和配送车辆开动的声音。厂房里随处可见各类标识，个别地方有醒目的质量口号，从现场来看这些应该都已在内化于心外化于形，即便有人参观也没有一丝刻意之处。这也许就是x汽车的那份自信和从容不迫的气度。顺便说一句，无处不在的“x教授”是即将上市的x的代言人，这是一款透着朝气和动感的x，橙色车身很是醒目。
参观工厂报告总结 第22篇
一、工作内容：
我在这次暑期专业实习中，所找到的是位於桃园县八德市广兴路的中郡股份有限公司。这家公司做的是水阀门，其中大大小小直径的水阀门都有，小则通过一般家庭用的1。5英吋；大则有自来水场用的49英吋大水阀门。然而整个制造的流程大致分作为将阀体加工，再依照不同大小的阀体进行不同孔径之钻孔，接著再组装适合其组装之配件，组装完成进而进行试压，喷漆，品检等。
这两个月来原本我所分配到的是有关於车床的工作，虽然以前在大一时曾在接触了快一学期的车床，对这一类的工作也不算陌生，不过对於车床的熟练度和精确度并不是一时间能和在工厂中已熟练的师傅相比，所以公司基於这方面的考量和出货的速度所以最後被分配较为简单容易的组装配件工作。
而我组装的工作通常是进行前一天的进度或是被分配组装不同大小的阀门，而大部份是以组装小阀门为主，太大的阀门须要两个人以上来组装较为困难，接著便是一整天下来的重复动作，到了快下班时就是清洁附近环境，且有一点跟学校工厂实习的时候一样，零件一定要归到原本的位置，第一次听到师傅这样交代时，不禁感觉，好像回到大一的时候。
二、学习：
在实习的时间内，学到了很多在工厂的基本须知，很多都是大一时就知道的；只是在真正的工厂实习时得到了印证，像是焊接时必需xxx面具和手套，铣床的话则要xxx镜防止铣出来的金属屑伤到眼部，还有除了在焊接以外的工作几乎也都不戴手套，防止发生戴著手套被卷入机械当中发生更严重的伤害，这些在大一时都是厂长和老师交代过的事，而多出来的安全事项是因为在做阀门时有多出一道买方指定的喷料程序，所以必须戴上防尘口罩防止吸入过量飞尘导致一些支气管的职业病。
这两个月的实习大部份在於组装零件以及品管测试方面，而以五英吋之阀做为以下试范，而整个制造一开始到完成试压为止的步骤有：
阀体加工：一开始拿到的阀体仅是一个一个尚未加工的铸铁（应买方要求会有不同的材料如：黄铜，不銹钢等为多），经过车床，铣床，抛光并钻孔後成为可用的阀体。
阀门加工：将阀门至於磨床加工研磨以防与阀体接触面不够平整使成品效果不佳。
组装前确定；将阀杆插入阀体确定钻孔适当使阀杆与阀体接触密合。
进行组装：
（1）将阀门放入阀体。
（2）取阀杆置入阀体并在阀体与阀门间放上华司，效果如同垫片。
（3）在两阀门中间放上一个扭力弹簧（应阀之大小而放置数目不同）
（4）在阀门上方再放上一根阀杆以防止阀门破坏。
（5）在阀体两侧阀杆的边端放上螺丝并在螺纹间挤入缺氧剂，目的在於使锁上螺丝时让螺丝与螺孔接触致密不漏气，缺氧剂目前也常以一个叫Pipe thread sealing tape的带子来代替，效果相同，只是不同於缺氧剂的地方是不需等候三十分钟就可以直接进型下一步品管测试。
（6）等候三十分钟并擦掉多於的缺氧剂後面便完成。
品管测试：在阀门完成和出货之前都必需进过这一道过程，算是最另人紧张的部份，只要通过不了测试则产品就不能够出货而且一切就重来，一开始将被测物放於试压机中并於阀下方开始灌气加压，在阀体上淋上类似肥皂水之有色液体；一切完成後开始洩压，若压力直到0。5kg/cm还没露气或是起泡的话则通过测试。
三、自我评估及心得感想
在这一次的暑期专业实习当中，觉得自己的表现还算称职，虽然一开始刚到一个陌生的工厂感觉不像在学校来的自在，对每一件事情都必须相当的仔细观察和学习，很多老师傅的经验都不是课本上的理论所可以学到的，让我不禁有种读万卷书不如行万里路的感觉，虽然师傅们并没有学过他们自己任内工作的一些原理理论，对於车床铣床研磨的破坏方式他们并不能说个所以然，但却能凭著他们满脑的经验和满手的技术来做出一个个大小相同而相当完美的成品。然而我虽然了解这些机器的工作原理，但对於每台机器亲手下去操作起来，却没有他们来的精确和果断，要是每个阀体让我来车床研磨的话，公司可能不旦出货延迟事小，被买方退单事大，到时可不是像学校一样错了再来就可以解决问题。
经过两个月工厂的洗礼，虽然每天都做一样的重复动作，对於组装这样的工作似乎有点割鸡用牛刀的感觉，在组装的过程中一开始觉得很好玩有趣，跟小时候在组装乐高一样也没什麼危险性，一步一步照著做就可以完成一项项任务。但过了一个礼拜，对於整个组装的过程和困难点已慢慢驾轻就熟时，一直重复相同的工作使的整个过程变的相当无趣，不过在这一直重复同样的过程当中，也让我感受到在社会赚钱的辛苦，虽然父母并非从事相关这样的事业，但可想而知等到走出学校进入社会时，一切都要靠自己，赚钱也并非如想像中来的容易。然而每一个工作也是一样，从生疏到熟悉，从新鲜充满挑战到进行相同的程序而感到无聊，但也因如此慢慢培养对自己内心的一种恒心与毅力，在工厂实习了一个礼拜左右之後，内心的成就感已不是因为装了一个我完全自己组装的成品，而是到了下班看到自己今天已做成的所有完成品。
在这两个月的实习过程也体会到如何一步一脚印去学习任何东西，在学习的过程中绝对不能刚学会如何走就想著如何去飞。学校的学习科目也是如此，基础观念是每个老师刚开始教学每个内容时第一个讲的地方；也是最最最重要的地方，虽然基础观念相当简单，而以前我却常常忽略了这个部份而往往只去计算後面的应用问题，这样反而得到了反效果，就算问题最後解决了也未必发现问题的出处，生产一个水阀门更是如此，很多生产的制程都必须按照步骤来做，不能旁门左道想要偷懒走捷径，不然到了试压冲气的那一环便无法安全过关。也不能因为每个阀体的大小差不多相同就不去测尺寸是否过关，一旦为先量测而直接制造，等到了出货而与买家的尺寸误差过大，那麼就必须接受退货和重做，那时不只是有种赔了夫人又折兵的感觉，更有种怎麼赶工都赶不完一波为平一波又起的感觉，基础的重要，重视每一个环节，尽管容易也不容忽视，产生问题往往不是在最困难的地方，这是我学习到最深的地方。
