采购保供方案(汇总4篇)

2023-10-25 14:47:33 118

采购保供方案第1篇

药品试剂是开展医学实验教学与科学研究的必需物质，管理好药品试剂是保障教学与科研顺利开展的重要手段。我院教学任务由学历教育为主转向学历和任职教育并重后，更加重视学员操作技能的培养，因此，实验项目增多，所需药品试剂品种增加、消耗量增大，对教学保障部门提出了更高的要求。

1药品试剂的采购管理

制订科学的采购计划药品试剂采购计划是指根据年度实验教学、科研计划，制订本单位的需求量，是教学保障部门组织货源、采购物资的依据。由于药品试剂具有使用效期，因此，计划需根据课程安排，分阶段制订。各使用单位制订需求计划，批准后报教学保障部门，以便及早核查库存，按照使用日期编制药品试剂采购计划。计划内容应包括品种、规格、产地、数量、供货商等。无计划采购或超计划采购不仅浪费资金，造成物资积压，而且还会增加管理难度，甚至影响教学与科研的顺利开展。

掌握市场信息当前，药品、试剂价格比较混乱，产地、生产厂商、批次等都是影响价格的因素。因此，采购人员要经常阅读国家物价部门的价格信息。对不同渠道的物资，在质量、价格、服务上要进行对比，把供货质量好、信誉高、服务周到、价格合理的企业作为合作伙伴。一些不常用、市场供应少或独家经营的物资，对其供货商要做到心中有数，有采购需求后能有的放矢。

坚持合理的采购原则在采购方式上要采取少购、勤购、就近采购的原则，对于批量大的药品试剂，要公开招标，增加采购的透明度，减少中间环节，降低采购成本，提高资金的使用效益。

2药品试剂库的管理

微机化管理药品试剂品种多，即使品种相同，其规格、包装材料、生产批次也各不相同，而且药品试剂的保障点多面广，消耗大、流动快，传统的手工账卡管理费时费力。实际工作中，我们把药品试剂分为四大类，即常规试剂、指示剂、危险品、毒麻药品，实现了计算机管理，使药品试剂的登记、查找、利库变得简便、快捷，大大提高了工作效率。

零库存管理利用现在商品经济发达、物资流动快的特点，药品试剂储备可依托社会，实行本单位的“零库存”保管。“零库存”就是依靠需求导向制订采购计划，即需要什么品种、需要多少量，均根据实际消耗采购。“零库存”保管虽然工作量加大了，但是可以降低库存成本，避免物资积压或过期失效。

出入库管理仓库管理员对购入药品试剂的品种、数量、质量进行严格验收，对不符合规定或已接近有效期的药品拒绝验收入库。验收后，要在随货通行单上签字盖章，及时办理入库手续。各使用单位领用药品试剂要纳入教学经费核算，由单位领导批准后方可领用。药品试剂的出库按照“先进先出”与药品试剂批号次序发放，并对出库的每一种药品试剂进行质量跟踪检查，确保实验教学、科研数据精确。对于剧毒药品如氰化钾、升汞的发放，严格按照《剧毒药品管理办法》执行。

3药品试剂管理制度化

采购保供方案第2篇

关键词：石油钻探企业物资管理保障

一、前言

自中国石油集团工程技术服务业务改革重组以来，中石油各企业不断深化战略发展，市场规模不断扩大，经营业绩不断向好。物资管理作为钻探企业后勤保障中的一环，其保障作用越来越重要，同时在企业经营中的成本控制作用也愈加凸显。面对新的经济形势，石油钻探企业的发展面临着新的机遇，物资管理工作也面临着新的挑战，要适应新的经济发展形势，钻探企业必须在经营理念、经营模式以及管理方法等多个方面进行创新并实现质的飞跃。“兵马未动，粮草先行”，物资保障是钻探企业工程施工后勤保障中的重要支撑，如何围绕钻探企业生产经营工作，做好物资管理工作，建立适应钻探企业发展的物资保障模式，已成为物资管理工作的当务之急。

二、钻探企业物资管理工作的现状

自改革重组以来，中石油钻探企业物资管理工作紧跟企业发展形势，普遍采取了一些做法，理顺了机制，使物资管理工作顺畅运行。

1.理顺机制、完善制度、规范流程

重组后，钻探企业克服流程不够顺畅、业务不够精通、管理职能不完善的系列问题，健全了机构，出台了一系列物资管理规章制度，突出物资采购管理重点，理清责任，明确权责，优化运行机制，物资采购工作逐步顺畅。

2.发挥集中采购规模优势

为了节约物资采购成本，提升企业经济效益，进一步规范物资采购管理行为，努力减少物资储备，加大了集中采购力度，对一级、二级物资努力集中形成批量采购，加强物资计划管理，严格控制急用、零星物资计划数量，要求用户单位对物资需求及早计划、合理预测，努力实现物资计划上报及时准确的既定目标。

3.比质比价，加大招标采购力度

为了做好招标采购工作，企业采取了一系列措施。一是加强采购人员责任意识教育，提高业务水平；二是及时掌握、了解市场信息，充分考虑企业生产需求和资金因素，努力减少开支，降低成本；三是抓好源头采购，减少中间环节，选择质量好有信誉、供货及时、价格合理的供货厂商；四是充分调剂利用二级单位库存冗余物资，减少库存。

4.推进代储代销采购供应模式

在代储代销供应管理工作中，努力通过招标方式，选定代储代销物资供应商，降低物资供应价格，保证物资质量；同时及时协调规范代储代销有关事项，解决管理流程中影响工作进度的问题，保证代储代销物资供应管理工作顺畅。积极组织实施代储代销物资采购管理工作，规范代储代销操作程序，研究制定代储代销物资范围，制定有关管理要求。通过代储代销方式的物资供应，既能有力保障企业生产物资需求，又可降低采购成本、减少资金占用、规避库存积压风险。

5.减少委托采购，节约委托采购费用

由于企业缺乏物资仓储条件，作业队伍点多面广。为了保证各生产物资稳定供应，对仓储难度大、供应管理成本高的部分物资仍需委托油田物资供应系统组织供应外，其余物资基本没有委托采购，通过加大集中采购、电子采购、授权下属单位自购等方式，在总体采购额度下降的情况下，企业能够自行组织采购的物资尽量自己组织采购供应，加大企业各级物资部门采购额度，减少向外委托采购，节约委托采购费。

6.废旧物资处理，挖潜增效

废旧物资在处理的过程中，从废旧物资验收到处理方案的制定审核，全程进行指引与监督，防范了企业利益的损失。企业各部门积极配合，严格按照企业相关规定、流程操作，处理过程中各个环节受控，有效的防范了经营风险，逐步完善公司在废旧物资处理中的细节管理模式。

三、当前物资管理存在的问题

1.对物资采购环节的重要性认识不够

物资采购是物资管理的首要和重要环节，物资管理离不开多方面的物资信息交流，需要针对不断变换的市场环境及时应变，批量采购的优势也没有得到充分发挥。

2.物资管理不同角度存在矛盾分歧

权力与责任存在冲突，没有将物资管理与提高谈判力、降低采购成本、增加供应保障联系在一起。

3.物资管理ERP职能和作用不能得到有效的发挥

尽管ERP物资管理规范了物资管理业务流程，合理解决了物资管理的一些问题，但是当前公司ERP物资管理模块在应用中还存在一些问题。还不能对物资数据进行有效的收集、整理、分析、处理，物资的信息没有实现在线分析和在线处理，充分发挥系统的功能。

4.国外工程项目物资管理难度大

各企业均存在海外业务，且由于国际石油工程项目远离中国本土，多数处于不发达或欠发达地区，设备和配件供应的回旋余地小，受所在国的物资进口政策限制多。采购管理难度大。通常情况下，项目部都有大量从国内采购的设备和物资，由于采购距离遥远，且海外作业分散，不可知因素多，因此采购成本高，供应物流的过程也比较复杂。

四、发挥物资管理保障的主要措施

1.强化物资采购管理、夯实基础

采购保供方案第3篇

[关键词]备件采购管理；钻机备件采购；计划；库存；编码

1 备件采购及钻机备件采购概述

备件管理及备件采购管理概述

备件管理，是为了能够按计划进行设备检修，尽量缩短故障停机时间，减少修理费用；在保证备件品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导下，对备件的计划、制造、采购、储备、供应等方面所进行的管理工作。备件管理的主要内容包括四个方面：计划管理、库存管理、技术管理、经济管理。计划管理是指从提出订购和制造计划开始，直到备件入库为止这一段时间的工作，包括计划的编制和组织实施。库存管理是指备件验收入库、正确发放、科学保管等工作。本文探讨的钻机备件采购主要涉及计划管理、库存管理。

备件采购管理是备件管理的重要组成部分，包括备件的计划、采购、储备的组织与管理。在一个完整的备件采购过程中，不仅需要完成产品的订购与交货，前期的准备与后期的保障同样重要，其完成的好坏直接决定了采购效果。

钻机备件采购概述

石油钻机备件种类多、各部件金额小、有一定的技术要求等特点，决定了钻机备件的采购需要采用特定的方式。根据我们多年从事备件，尤其是钻机备件采购的工作经验，对钻机备件采购的特点总结如下：

（1）备件产品品种繁多，性能差异大。以一套70DB成套钻机为例，该钻机备件可达1000余种，占成套钻机金额的百分之十多。既有适于钻井系统的压缩机、维修包，又有钻机主机配套的接头、转向阀，既有适用于钻井地面安全控制的调节阀、溢流阀，又有钻井泥浆泵配套的液缸、活塞等。

（3）备件采购的技术要求依赖于成套钻机的技术标准。钻机各备件需满足的技术要求，除其原材料要达到相关的国家、行业等标准规定外，还需执行相应钻机部件的行业标准。例如，顶驱备件的采购，既要符合原材料API标准，同时还需执行《中国石油天然气顶部驱动钻井装置行业标准》。

（4）钻机备件体积、重量差异大，物流选择具有灵活性。例如，一根4in×35MPa的水龙带，净重可达605kg，而一个普通的升降器总成净重仅为1kg，根据产品特性可灵活选择物流方式。

2 备件采购管理在钻机备件采购中的应用

计划管理

备件的计划管理是备件的一项全面、综合性的管理工作，它是根据企业检修计划、设备改造、维修需求等情况对备件计划进行需求计划申报、采购计划编制、到备件消耗情况的信息跟踪、统计分析、改进的过程。

我们根据石油钻机备件的特性，从专业化采购部门的视角出发，进行计划调研、提报及后续的管理工作。主要包括以下方面：掌握钻机设备的新增需求量、投产时间、计划年工时、计划钻井进尺等。同时，以往年成套钻机备件采购的产品目录清单为基础资料，与供应商进行沟通，确定此清单选型更新情况，制作出一份详细的“两年钻机备件采购推荐清单”，以供用户确定产品的供货范围。

计划管理主要有三个优点：

（1）掌握了采购的主动权。整个过程可称之为主动供货。由于从事的是专业的备件采购，我们已形成较为完善的钻机备件管理体系，同时长期与备件供应商进行合作，能够拿到较好的折扣，因此有能力为用户提供一个较好的选择。

（2）提供合理的推荐采购备件目录。由于单套钻机的备件数量多、料性差异大，进行一单一采，不仅影响了生产而且增加了采购中各项成本。我们提出的推荐目录，是在综合了以往采购产品及该项目差异化的情况下做出的，具有可参考性。

（3）便于库存管理，降低采购成本。根据钻机在使用中消耗情况和资金条件，制定备件消耗定额和储备定额，编制出符合实际消耗的推荐清单即推荐采购计划。增加通用备件储备，起到保供增效、降低成本的作用。

可见，周密的部署、专业化的采购队伍、科学的工作方法在前期调研、提报计划方面起到重要的作用。

采购过程管理

石油钻机备件的分类

根据钻机备件的特点，我们可对钻机备件采购进行相应的分类：

（1）按钻机结构对钻机备件进行分类。上文中提到“备件采购的技术要求依赖于成套钻机的技术标准”，我们以钻机结构的系统为切入点，对备件进行划分。以下是一个钻机系统的主要设备与主要备件的对照表：

这样的分类有如下优点：遇到设备运行故障时，作业现场人员根据钻机故障的位置，查找原因，可从信息系统中，第一时间调出损坏位置所需的备件，并迅速获得相应供应商的支持，及时更换钻机备件排除故障，同时便于库存管理。

（2）按钻机备件的维护对象及重要性分类。分为：计划件、易损件、事故件。计划件是指按设备的维修周期进行采购和储备的备件。与汽车定期保养相似，钻机也需要进行定期保养，如燃油滤清器（每1000小时更换或提早更换）、空压机油（每300小时更换或提早更换）等。对这部分备件可按维修周期进行采购。易损件是指那些量大面广，损坏无规律，但又具备更换条件的备件。如油路、气路中的密封件。采购部门应根据采购计划的提报，优先较多储备易损件，以保障钻机的正常的运转。事故件，是指那些平时无法更换，难以预测更换周期，一旦发生损坏又对生产危害较大的备件。如井控装置中的重要备件，因此该类备件应做好充足的储备，不允许缺货。

石油钻机备件的编码管理

钻机备件品种繁多，采购方在订购时往往难以简单、准确的将其描述清楚。为提高工作效率，供应商的出厂备件编码、采购方的订单物料编码、最终用户的现场使用编码，应满足一一对应且和实物相符的要求。下面就统一备件编码并进行编制做如下阐述：

备件编码的编制可采用“主设备编码+零部件编码”的方法。由于采购不同型号的钻机，可配备的主设备的方案较多，影响钻机备件的选用主要是主设备的选用，因此有必要首先限定主设备的编码。给主设备添加编码相对简单，就是将不同的主设备单元设定4位编码，说明是什么设备。当设计零部件编码时，前2位对这一备件的物流特性进行分类，比如易损件、事故件等；第3、第4位来匹配备件的功能分类，如属于密封还是承重，传动或者固定等；后4位是流水编号，因备件数量庞大，很可能一个主设备有上千种零备件。

当备件号形成时，采购人员通过查看备件编码，就能知道该备件物流组合、仓储管理属性。具体编制见下图。

钻机备件编码图

备件编码管理作为备件管理中物流和信息流同步载体的方法，具有成本低、能有效进行分类、传达众多物品信息等优点，同时减少了供应商、采购方、最终用户反复沟通，极大地提高了工作效率。通过编码唯一性的特点能对单个备件作追溯及全生命周期的管理。

备件采购后续保障管理

后续保障管理是为了满足最优交货时间，最优货运价格，采购方依据备件料性，排出物流运送计划，全程跟踪直到送达验收的过程。钻机备件的后续保障管理包括运输方式、包装方式、交货时限、保险等级、分批发货等的选择。以下是将备件按料性分类，根据其交货周期制作的物流配送表。

表2 钻机备件物流配送表

产品订单种类需求描述[]交货期要求[]物流选择

保养维护包[]每隔5000小时保养[]紧急[]空运

紧急替代总成[]紧急情况使用[]两到三天到货[]空运

维修包[]维修使用[]一周内到货[]铁路或公路

大批库存储备[]不定期[]长期到货[]海运、铁路、公路[BG）F]

3 石油钻机备件采购的建议

与备件供应商建立长期稳定的合作关系

与筛选、优化过后的供应商签订框架协议，明确产品标准及质量要求、交货期、价格优惠幅度及调整机制等关键要素。该协议一方面有利于供应商熟悉用户的需求，供应商能够提供更优质的产品，争取到更大的订货量；另一方面也便于用户了解供应商的生产与管理。

根据料性，探讨应用科学、合理的备件存储

钻机备件的存储面临的矛盾是：既要尽可能减少或者避免钻机更换备件而影响生产的等待时间又要减少库存增加而带来的资金压力，合理、科学的存储很有意义，值得探讨。例如：管理学家哈里斯（Harris）对商业中的库存问题建立了一个“经济订购批量模型”。该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题。根据备件采购经验，当市场货源充足时不考虑备件存储；当备件为订货周期较长时应提前做好备件存储；当产品使用频繁且价格较低时，为减少重复订货的成本应增加备件存储。

钻机备件采购满足钻机设备全寿命周期最经济

设备全寿命周期理论要求采购方具有设备全系统、全寿命、全费用管理理念，把设备和保障其使用、维修的所有因素作为一个系统综合起来全面考虑。适当采购关键备件和易损件储备，其总体费用要远低于在设备使用过程中因设备维修临时采购备件的费用，同时避免了因备件不足导致误工而带来的巨大损失。

4 结论

本文对备件采购管理在钻机保障工作中的应用做了探讨，以备件的合理分类、编码的科学编制、物流的标准化配送等为实例，说明该管理理论具备实际应用价值，可以达到节省备件采购成本、优化库存储备的目的，从而进一步提高石油钻机备件采购效率，保障钻机作业的生产。同时，该应用对其他行业备件的采购有一定的借鉴意义。

参考文献：

[1]徐保强.规范化的设备备件管理[M].北京：机械工业出版社，2008.

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[3]肖军.工程机械配件管理[J].工程机械与维修，2002（11）：130-131.

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[5]季华.备品配件管理与企业控本降耗[J].科技资讯，2011（23）：158.

[6]陈爱菊.制造型企业备件采购与库存控制系统研究[J].武汉理工大学学报，2010（14）：179-182.（上接P91）[3]贾晓波.电子商务环境下第三方物流企业的发展对策[J].科学之友，2011（10）.

[4]白秀艳.电子商务环境下企业物流快速反应实现研究[J].科技管理研究，2010（22）.

[5]卞保武.电子商务环境下第三方物流企业的发展[J].华东经济管理，2004（10）.

采购保供方案第4篇

[关键词]采购绩效；供应链；采购质量控制；保障体系

[DOI]

1 引言

供应链既是物流管理在广度与深度方面的扩展而形成，同时又是一个上、下游企业间基于供应价值与采购价值的功能价值相互满足的均衡、维系与延伸。供应链作为一个动态联盟，联盟的基础是上游节点产品或服务对下游节点需求价值的满足，由此可见，从该角度上看，采购绩效水平的高低是供应链稳定性的基础。供应链采购绩效水平的高低及其稳定性，直接取决于采购质量的控制，因此，必须对供应链采购质量进行科学控制并加强管理。

采购质量控制需要制定原则、计划[1]、质量检验保障体系[2]、控制采购质量、降低成本[3]、供应商考评体系[4]和保障体系[5]等。

2 采购质量控制的原则

一般而言，采购质量控制主要围绕质量、数量、交期（时间）、地点和供应商等五个方面[6]进行，质量控制具体原则如下。

（1）适当的质量原则。“不求完美无瑕，但求完全满足”即为适当质量原则。质量过剩将会导致采购方成本增加，只要物化性能、材料质地等能够完全满足采购方需求即可。

（2）适当的数量原则。是指在满足采购方数量需求前提下的采购成本与储存成本的最小化。

（3）适当的时间原则。是指能够按照采购方采购计划适时供货，既可达到生产、销售顺畅，又可节约成本，提高竞争力。

（4）适当的地点原则。是指发货地点就近与配送地点准确的原则，这样可达到降低成本与方便协调沟通的目的。

（5）适当的供应商原则。是指采购方根据采购商品或物流料的差异制定不同的供应商选择标准，由于标准不同可以适当降低采购总成本。

3 基于采购绩效的采购质量控制的对策

提高供应链采购绩效就必须开展采购质量控制管理工作，此项工作对策包括供应层面与企业层面两个方面。

供应链层面的对策

从供应链的层面重视采购质量控制管理

供应链的竞争力的高低与其产品、服务、成本、效率等因素直接关联。为提高供应链整体的竞争力水平，必须确保供应链采购绩效，因此，需要从供应链层面制度有关质量控制的管理办法。

（1）制定以核心企业为主导的供应链质量管理制度。供应链的竞争力、稳定性、服务和采购绩效等方面的好与坏，都与核心企业直接关联，因此，必须建立基于供应链核心企业为核心和主导的质量控制与管理的相关制度。

（2）制定供应链质量目标与控制体系。供应链最基本的质量目标是供应商的品质保障系统必须与客户内部的质量需求具有一致性。建立供应绩效的衡量是以客户采购绩效的满足为前提的评价机制。因此，在具有供应商与客户双重角色的节点企业所处的供应链中，在核心企业主导下必须建立相应的质量控制体系。供应链质量控制体系应以供应链信息共享为前提，从供应商原材料或构件质量、生产过程质量、产品质量、供应物流计划与客户需求计划的协同、供应商与客户之间的质量控制协作与反馈等方面来构建。

（3）建立基于采购质量绩效的评价与调整机制。在核心企业的机制主导下，从供应链整体及节点企业两个层面，开展基于采购项目周期和定期两种方式的采购质量绩效评价工作，依据采购质量绩效评价的过程及结果，一方面对质量控制中好的一面进行肯定，另一方面对工作中存在的问题提出相应的整改措施，同时，必须对质量控制中存在不可调和的节点企业进行调整，从而达到提高整个供应链质量保障与竞争力的目的。

建立供应链采购质量协调控制与反馈流程

对既有供应链，核心企业通过市场调研与分析，确定供应链的产品战略与发展战略；通过对产品、功能、质量、成本、服务、效率等方面的分析，并结合市场需要分析、行业竞争态势和核心企业自身的优势，确定供应链的核心竞争力。

有关质量方面，核心企业确立所有节点企业的供应质量必须满足下游采购商的质量要求；确定各节点企业在质量控制过程中的责任与义务，督促节点企业制定内部质量控制流程及相互协作方式；开展基于定期和采购项目周期两种方式的采购绩效评估及反馈工作；通过对各节点企业的采购绩效评估情况，做出对节点企业的肯定、完善或调整的决定，对于调整情况，核心企业依据供应链的质量目标与要求选择新的节点企业。供应链质量控制流程如图1所示。

企业层面的对策

供应链采购质量控制的关键在于企业层面工作的正确落实。企业采购质量控制工作的顺利开展需要解决“做什么、如何做和做多久”的问题，这三个问题分别由采购质量控制的工作内容、控制流程和保障机制来解决。

合理确定企业内部采购质量控制的工作内容

（1）计划工作。包括：①采购部门与企业内需求相关部门沟通，对企业所需采购各类物资的品种规格、数量、批次等进行合理准确定义；②利用历史采购数据与调研所获数据对供应链内、外部优选供应商与备选供应商进行评估与综合对比分析，以便确定主要的备选供应商；③编制采购计划与内部审核。

（2）组织工作。包括：①组织与主要备选供应商进行采购谈判，确定各种物资的最终供应商，并相应供应商签订内容合理、条款完备的采购合同；②确定各个合同跟单员，依据合同规定组织供应物流；③按照企业对各类物资的验收项目规定组织到货验收、入库与储存保管工作，对不合格品与供应商协调组织退换货工作；④按照企业生产部门其他部门的生产计划或需求计划按照规定的品种规格、数量、时间等，组织企业内生产物流与供应工作。

（3）协调工作。企业内部协调工作，最主要的是协调采购部门与生产部门之间的矛盾；其次是协调采购与财务部门、质检部门及审批部门之间的矛盾；企业外部主要是协调企业与供应商之间有关交货期、质量、退换货、付款等方面的矛盾。

（4）控制工作。企业的采购工作如果控制不好，则极易产生腐败现象，损害公司利益、信誉与竞争力等。因此，必须通过计划制度、审批制度、资金使用制度、评价制度与汇报制度来约束与防范。

制定规范的采购质量控制流程

采购质量的好与坏与其控制流程的科学性有着必然联系，因此必须制定企业内部采购质量控制的规范流程见图2所求。

完善企业内部采购质量控制的管理保障体系

制度化管理能够保障其管理的长效性。因此，在企业采购质量控制中需要建立相应的制度保障。

（1）组织保障。采购质量控制组织中主要包括负责产品及质量的副总、采购总监（采购经理）、品质总监、采购员及跟单员、质检员、生产人员等。

（2）流程保障。制定合理与规范化的采购质量控制流程，对于采购质量控制工作的开展指导具十分重要的现实意义。流程见图2所示。

（3）执行保障。采购质量控制工作的开展必须从制度化给予规定执行。采取定期与不定期相结合的方式展开。定期的期限根据企业实际情况规定每月或每季度一次；不定期是按照一项重要采购周期的结束时间为准。

（4）职责保障。在上述采购质量控制工作相关的组织中，赋予各组织部门明确的职责与范围，并把采购绩效和质量控制工作绩效与员工年度考核相关联。

（5）协作保障。采购质量控制主要涉及采购与质检两个部门，工作的开展经常需要部门之间的协作，为避免工作中的相互推诿，从制度上规定质量控制中必须协作的内容。

（6）标准化保障。采购质量控制的标准化主要体现在：质量标准、控制流程、检验程序、检验指标、评估内容等方面，因此需要企业针对上述方面制定出标准化的工作内容。